[实用新型]一种平面薄片点胶粘结模

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学零件加工技术领域，尤其涉及一种平面薄片点胶粘结模。 

背景技术

光学零件的整个制造过程是研磨过程，是利用专门的机械主轴带动相应研磨模和固定需加工零件的粘结模，并添加专用磨料对需加工零件进行相互旋转和带动铁臂在模具与被加工零件表面作一定的摆动来完成整个平面薄片的研磨制造。 

中小尺寸的平面薄片零件如果采用单件加工，常常因为尺寸过小，致使加工出的平面薄片光学零件表面面型精度很难控制，而且加工的效率也非常低。所以，对于这类零件，往往不采用单件加工的形式，而是使用粘结胶将多个平面薄片临时组合粘结在粘结模上，形成一个较大的零件镜盘。这样既有利于光学零件表面面型的控制，又可以将加工的效率大大提高。 

目前光学加工行业常采用热熔性的粘结胶来实现这样的临时粘结。而热熔性所固有的冷却固化后的收缩特性，会使得光学零件的表面形状发生一定程度的变化。这种变化在加工完成、粘结胶清除完后会自然的恢复，从而改变本来加工好的表面形状，这种变化在较薄的光学零件上面表现的尤为严重，常常导致产品的表面面型指标不合格。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种平面薄片点胶粘结模。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种平面薄片点胶粘结模，包括粘结模主体，所述粘结模主体表面设置有若干孔。

上述平面薄片点胶粘结模，在粘结模主体起粘结光学零件作用的表面设置有孔，在加工平面薄片光学零件时，仅在孔中填充粘结胶，这样既可以实现粘结平面薄片光学零件的目的，又减少了粘结胶固化时的收缩量，进而减小了光学零件的表面变形，提高了光学零件的表面面型加工精度；并且又能大大的减少粘结剂的使用量。 

优选的，上述平面薄片点胶粘结模中，所述孔在粘结模表面均匀分布。孔均匀分布的可避免某些地方孔分布不均而无法起到粘结作用或者粘结作用过大。 

优选的，本实用新型的平面薄片点胶粘结模中，所述孔为圆形孔，其半径为4.8mm至5.2mm；进一步的，所述圆形孔的半径为5.0mm。 

优选的，本实用新型的平面薄片点胶粘结模中，相邻两个孔中心之间的距离为19mm到20mm；进一步的，相邻两个孔中心之间的距离19.5mm。 

优选的，本实用新型的平面薄片点胶粘结模中，所述孔深4.0mm到4.2mm；进一步的，所述孔深4.0mm。 

优选的，所述粘结模主体表面为圆形，所述若干孔从圆形表面中心向外扩散，呈圆周状均匀分布。 

优选的，所述粘结模主体表面为圆形，所述若干孔从圆形表面中心向外呈辐射状分布，并在径向均匀排列。 

优选的，本实用新型的平面薄片点胶粘结模中，所述粘结模主体远离设置孔的另一面设置有固定螺孔。 

平面薄片点胶粘结模使用时，将粘接胶涂抹在粘结模主体表面，待充分铺展浸润填充入孔后，放置冷却。用一平整刮具刮过粘结模主体表面，将粘结模表面的粘结胶清理干净，只有孔内有残留的粘结胶。平面薄片与粘结模主体表面粘结时，先将平面薄片均匀摆放在粘结模主体表面上，加热粘结模主体，致使孔内的粘结胶受热膨胀冒出孔洞与薄片均匀点状局部粘结，而在其余部分位置薄片与粘结模主体保持分离；加工完成后再次加热粘结模主体，薄片就可以方便的取下来。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在平面粘接模主体表面均匀开设孔，粘结加工平面薄片时粘结面积小、粘结力均匀、粘结变形小，下盘方便，而且使用粘结胶量少，节约生产成本，提高了光学零件的表面面型加工精度，克服了使用现有平面粘结模在粘接平面薄片的过程中因粘结剂固化时的收缩导致的粘接力不均匀，尤其是平面薄片在粘结过程中由于粘结胶收缩产生不均匀的粘结力，容易引起零件变形，降低光学零件的表面面型加工精度的问题。 

附图说明

图1是本实用新型的孔截面结构示意图。 

图2是本实用新型点胶粘结模表面状态示意图。 

图3是本实用新型的孔呈辐射状分布结构示意图。 

图中标记：1-粘结模主体，2-孔，3-固定螺孔。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1