[实用新型]一种泵用水润滑轴承综合试验台

说明书

技术领域

本发明属于水润滑轴承试验台技术领域，特别涉及一种智能的泵用水润滑轴承试验装置，主要用于泵用水润滑轴承的综合性能试验。 

背景技术

以水作为轴承的润滑介质具有成本低、环保无污染、减磨节能、降噪减振、阻燃性好、易维护等独特优点。机械设备中使用水润滑轴承，不但能简化轴承-转子系统与整机结构，而且可以提高机组整机运行可靠性及稳定性，因而除了在机床、舰船、水轮机、汽轮机、航空航天等领域被广泛应用，水润滑轴承已越来越多地应用于燃油泵、井泵、屏蔽泵、海水淡化泵、核泵等诸多泵类产品。 

水的粘度仅为油的1/100～1/19，水膜的承载能力、吸振能力以及阻尼等比油膜要低许多，形成流体动压润滑的难度也要大，对于使用水润滑轴承的泵的性能参数及运行稳定性影响十分明显。为了掌握高参数化工、航空航天、超超临界火电汽轮机组、核电等极端条件下采用水作为轴承主要润滑介质的各种泵类产品的水润滑轴承摩擦副的承载特性、摩擦学特性、振动特性、失效机理以及对转子动力学特性等的影响规律，除了需要检测轴和轴瓦间的楔形间隙内流体动压效应所形成的径向液膜压力分布与承载能力、轴向液膜压力分布与承载能力、摩擦特性曲线以及最小液膜厚度等油润滑滑动轴承的主要指标参数外，对于工作在极端工况下的水润滑轴承，尤其是在开机、停机以及因各种原因造成润滑介质出现瞬变流的短暂瞬态过渡过程中，轴承的各种特性指标与性能参数会发生急剧的波动，轻则引起转子与机组的短暂振动，重则会造成轴瓦失效，带来重大的经济损失。故对于这些水润滑轴承，还需要进行其它的一些试验工作，如分析并绘制摩擦系数f 与轴承特性l的关系曲线、轴心运动轨迹、粘温关系曲线、振动频谱图以及振动波形图等。另外，现有的油润滑轴承特性综合测试台的数据采集模块虽然大多能满足其使用性能的要求，但是无论是上位机还是便携式数据处理软件，其功能都不能完全满足水润滑轴承系统的要求，因此，迫切需要开发一种智能的泵用水润滑轴承综合试验台，为研究和开发高性能、低成本、环保无污染、减磨节能、降噪减振、阻燃性好、易维护的泵用水润滑轴承提供良好的高精度技术参数支持。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对当前油润滑轴承试验台的局限性，提供一种新型智能的泵用水润滑轴承性能参数综合测量及试验装置，可以对化工、航空航天、超超临界火电汽轮机组、核电等极端条件下的泵类产品水润滑轴承主要润滑摩擦副的承载特性、摩擦学特性、振动特性等进行测试，得到液膜压力分布与承载能力、摩擦特性曲线以及最小液膜厚度、轴心运动轨迹、粘温关系曲线、振动频谱图以及振动波形图等综合性能指标参数。 

本实用新型涉及的水润滑轴承试验台，包括驱动传动系统、主机箱体、轴承及润滑系统、加载系统、测量系统以及信号分析与处理系统； 

所述驱动传动系统包括电机、弹性联轴器A、动力轴、增速箱、弹性联轴器B和主轴；所述电机通过所述弹性联轴器A与所述动力轴连接，所述动力轴经所述增速箱增速后通过所述弹性联轴器B将动力传给所述主轴，所述驱动传动系统整体固定在底座上；

所述主机箱体顶部设有盖板；所述盖板上开有若干传感器进入孔和若干液压输入管孔，所述主机箱体的底部开有回收液体的出流孔管；

所述主轴从所述主机箱体的侧壁孔水平穿入主机箱体的内部，所述主轴穿过所述主机箱体的侧壁孔处设置有轴封部件；在所述主机箱体内部，所述主轴依次穿过电涡流传感器支座A、滑动轴承座A、滚动轴承座、滑动轴承座B和电涡流传感器支座B；

 所述主机箱体内设有三个支撑座，其中，所述电涡流传感器支座A与所述滑动轴承座A共用一个支撑座，所述滚动轴承座单独占用一个支撑座、所述滑动轴承座B与所述电涡流传感器支座B共用一个支撑座；

所述滚动轴承座所在的支撑座下部设有加载装置；所述电涡流传感器支座A与所述电涡流传感器支座B的四周分别开有若干电涡流传感器安装孔；所述滑动轴承座A与所述滑动轴承座B均为分体式轴承座，所述滑动轴承座A与所述滑动轴承座B的上端盖的盖顶中间位置分别开有轴瓦振动传感器安装孔，所述滑动轴承座A与所述滑动轴承座B的四周分别开有若干压力传感器安装孔。

     所述电机为变频电机。

      所述固定驱动传动系统的底座与所述主机箱体安装在具有减振功能的底板上。

    所述主机箱体的底部及四周为不锈钢。

     所述盖板为透明有机玻璃。