[实用新型]一次性餐饮具包装材料压延定型机有效

专利信息
申请号: 201220083450.8 申请日: 2012-02-28
公开(公告)号: CN202462755U 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 战国昌 申请(专利权)人: 战国昌
主分类号: B29C43/02 分类号: B29C43/02;B29C43/32;B29C43/52;B29C43/36
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地址: 261400 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一次性 餐饮 包装材料 压延 定型
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种成型机械,具体地说,涉及一次性餐饮具包装材料压延定型机。

背景技术

目前,全社会都在大力提倡环保节能,可降解的淀粉餐饮具包装材料就受到了普遍的欢迎。然而,现有的大部分包装材料成型机机械性能不好,劳动效率低下,造成了人力、物力的浪费,增加了生产成本;而且现存的成型机械大多存在着各种各样的安全隐患,在生产的同时严重危害到工作人员的人身安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种生产效率高、生产成本低、操作安全的一次性餐饮具包装材料压延定型机。

为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一次性餐饮具包装材料压延定型机,包括机架,机架上设有动力驱动装置,机架的顶部设有下固定板,下固定板上固定设有复数根立柱,立柱的顶端固定有上固定板,其特征在于:所述下固定板与上固定板之间设有压延定型装置,所述压延定型装置与动力驱动装置连接。

进一步的说,所述压延定型装置包括模具托板,模具托板上固定设有下模具;所述上固定板固定有上模具;所述模具托板与动力驱动装置连接。

进一步的说,所述模具托板与立柱滑动连接。

进一步的说,所述模具托板上设有与立柱配合的滑套,所述滑套套接在立柱上。

进一步的说,所述上固定板上设有固定上模具的上模固定拉托。

进一步的说,所述立柱的数量为2~8根。

作为一种优选方案,所述立柱的数量为四根。

进一步的说,所述上固定板上固定设有控制柜,所述控制柜与动力驱动装置电连接。

进一步的说,所述动力驱动装置为固定于机架上的行程缸,行程缸连接有增压缸,所述增压缸连接有空气压缩机。

进一步的说,所述上模具和下模具上设有加热装置。作为一种优选方案,所述加热装置为电加热装置,也可以采用油加热或太阳能加热方式。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点包括:

(1)设备半自动化操作,工作稳定可靠;

(2)工作效率高,工作人员劳动强度低;

(3)设备安全性高,保证了工作人员的人身安全。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一次性餐饮具包装材料压延定型机实施例的结构示意图;

附图2是本实用新型一次性餐饮具包装材料压延定型机实施例的动力驱动装置结构示意图。

图中:1-机架,2-下固定板,3-立柱,4-行程立柱,5-模具托板,6-滑套,7-下模具,8-上模固定拉托,9-上模具,10-间隙,11-上固定板,12-控制柜,13-行程缸,14-增压缸

具体实施方式

实施例:如附图1所示,一次性餐饮具包装材料压延定型机,包括机架1、设置于机架1上的动力驱动装置、固定于机架1顶部的下固定板2、固定于下固定板2上的复数根立柱3、固定于立柱3顶端的上固定板11,在下固定板2与上固定板11之间设有压延定型装置,压延定型装置与动力驱动装置连接。

本实施例中,压延定型装置包括模具托板5,模具托板5上固定设有下模具7;上固定板11固定有上模具9,在上固定板11与上模具9之间具有间隙10。上固定板11上设有两个上模固定拉托8,两个上模固定拉托8分别位于上固定板11的两个对角,以进一步固定上模具9,可以起到增加并保持上模具9稳定的作用。

上模具9和下模具7上设有加热装置。本实施例中,加热装置为电加热装置,具体包括安装于上模具9和下模具7上的多根电加热管和温控装置,电加热具有升温迅速、控温精度高、结构简单的优点。当然,也可以采用油加热或采用太阳能作为热源加热方式,更加环保节能。

如附图2所示,模具托板5与动力驱动装置连接。上固定板11上固定设有控制柜12,控制柜12与动力驱动装置电连接。动力驱动装置包括固定于机架1上的行程缸13,行程缸13连接有增压缸14,增压缸14连接有空气压缩机,空气压缩机图中未示出。本实用新型提供的动力驱动装置采用液压升降原理,具有动作平滑、稳定、压力大等优点。

本实施例中,模具托板5上设有与立柱3配合的滑套6,滑套6套接在立柱3上,实现模具托板5与立柱3滑动连接。立柱3的数量为四根。当然,也可以根据模具的大小设置为2~8根。

使用时注意:开机前确保上模具9和下模具7对正,各控制开关位置正确、灵活,行程缸13、上模具9和下模具7连接牢固、无松动,模具托板5与立柱3润滑良好,行程缸13运行顺畅。操作方式:开机后,打开上模具9和下模具7上的加热装置,升温至工作温度,将分好的原材料放入到下模具7中,然后启动设备,行程缸13动作,通过行程立柱4推举模具托板5和固定于其上方的下模具7提升,上模具9和下模具7接合,将原材料压延成型。

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