[实用新型]高炉炉壁冷却的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种高炉炉壁冷却的辅助装置。

背景技术

在高炉冶炼过程中，炉壁冷却技术是制约高炉安全运行寿命的关键技术。尤其在炉役中后期，炉衬会出现大面积脱落、炉缸侵蚀严重等问题，导致炉身经常出现局部温度过高的现象，如果局部高温点冷却壁热负荷不及时被冷却导出，局部高温点势必产生烧穿隐患。目前，在高炉冶炼企业生产中，高炉炉身发现局部高温时，往往采用外部打水的方法进行强化冷却，此方法冷却效果无法定量检验，且耗水量大、高炉炉缸区域湿度大，炉壳及高炉冷却水管道锈蚀严重，影响其使用寿命，更不利于企业节能减排的发展。

随着高炉炉体冷却技术的发展进步，部分企业尝试采用高炉冷却壁分段冷却控制技术，通过对高炉炉腹、炉腰及炉身的冷却设备采用分段控制，可以实现分段冷却控制技术要求。但是，此类冷却技术水管道敷设占用空间大，现场施工难度大、设投资较高，控制系统复杂可操作难度大。

例如，专利号为200910061813.0的中国专利公开了一种高炉冷却壁水冷却系统修复方法，该冷却系统包括冷却水管和外部水管，冷却水管和外部水管相通，冷却水管穿过炉壳和填料层镶嵌在高炉冷却壁中。当高炉冷却水管在高炉冷却壁中破损漏水时，先将冷却水管在炉壳外与外部水管断开，再将金属软管穿入断开的破损漏水的冷却水管中，然后将软管两端与断开的外部水管连通。此修复方法具有操作方便、安全，成本低廉的特点；但由于修复后的冷却壁水管外径为原冷却壁水管内径的0.8-0.9倍，在一定程度上减少了冷却水管的过流面积，增加了冷却水管的阻力，不利于被修复冷却壁的冷却。高炉冷却壁损坏后另一种修复方法为在损坏的冷却壁水管内置入铜冷却棒，将此段冷却水彻底断开，将其封闭灌浆，在采用外部强化打水的方式进行强化冷却；此冷却技术的缺点为施工难度比较大，冷却效果差，耗水量高。

因此，如何研究出一种辅助高炉冷却壁水冷却系统修复装置以提高冷却设备的冷却效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高炉炉壁冷却的辅助装置，以提高冷却设备的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉炉壁冷却的辅助装置，包括与加压系统和旁通阀，其中，所述加压系统分别连通系统供水母管和旁通阀，所述旁通阀设置在强化冷却管路的进水口，所述强化冷却管路的出水口与系统回水母管相连通，所述强化冷却管路连通有修复冷却壁水管。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述加压系统通过连接管与所述旁通阀可拆卸的设置在一起。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述加压系统包括加压泵、进水总阀、出水总阀和加压供水环网管路，其中，所述进水总阀连通所述加压泵与所述系统供水母管，所述出水总阀连通所述加压泵与所述加压供水环网管路，所述加压供水环网管路通过连接管与所述旁通阀可拆卸的设置在一起。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述加压供水环网管路包括加压环网母管、加压支管、球阀、短管以及扳把式快速接头子口，其中，所述加压环网母管连通所述加压支管与所述出水总阀，所述球阀连通所述加压支管与所述短管，所述扳把式快速接头子口通过连接管与所述旁通阀相连通。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述加压环网母管的顶部设置有排气阀。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述加压系统还包括压力变送器和超声波流量计，其中，所述压力变送器和超声波流量计设置在所述出水总阀连通与所述加压供水环网管路之间。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述连接管包括金属软管、橡胶垫圈和扳把式快速接头母口，所述金属软管橡胶垫圈设置在所述旁通阀上，所述扳把式快速接头母口与所述扳把式快速接头子口相配合。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述强化冷却管路上还设置有用于检测所述强化冷却管路的进水温度、出水温度和进水量的运行调控系统。

优选地，在上述高炉炉壁冷却的辅助装置中，所述运行调控系统包括π管流量计、进水温度热电偶和出水温度热电偶，其中，所述π管流量计和进水温度热电偶设置在所述强化冷却管路的进水口，所述出水温度热电偶设置在所述强化冷却管路的出水口。