[实用新型]一种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉，属于预热锅炉环保技术领域。 

背景技术

反应器是烟气脱硝装置的最核心设备，现有的锅炉中催化剂以单元模块型式叠放在若干托架上，布置在反应器之中，烟气中氮氧化物即是在该设备中经催化还原脱除。由于预热锅炉没有预留催化剂装填空间，换热模组之间的空间极为狭小，使得安装十分不便，需要多人同时安装定位，安装效率非常低；同时给后期的维修维护工作带来不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉，不仅能够解决高温蒸发器A和高温蒸发器B之间的空间狭小不便于安装的难题，可以节省人力资源，还能够方便后期维修维护工作；同时本实用新型具有结构简单、成本低的特点。 

本实用新型的技术方案：一种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉，包括预热锅炉、预热锅炉侧壁和催化剂模组，预热锅炉的底部与喷氨装置连接，催化剂模组的上部和下部分别设有高温蒸发器A和高温蒸发器B，高温蒸发器B的下方设有预热锅炉换热模组；预热锅炉换热模组上设有吊杆，吊杆内侧设有催化剂支撑结构。由于设有单独的催化剂模组解决了高温蒸发器A和高温蒸发器B之间的空间狭小采用传统支撑形式难以实现的难题；由于设有吊杆采用吊装方式，解决了催化剂装填空间狭小不便于安装的问题。 

前述的这种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉中，预热锅炉侧壁上设有催化剂安装孔或检修门。由于设有安装孔或检修门方便了催化剂的安装以及催化剂模组的维修工作。 

前述的这种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉中，催化剂支撑结构包括吊杆催化剂承台、吊杆催化剂承台限位杆，吊杆催化剂承台固定于吊杆上，吊杆催化剂承台限位杆设于吊杆催化剂承台上，吊杆催化剂承台限位杆和吊杆之间设有催化剂本体支撑，催化剂本体支撑固定在催化剂模组的侧面。由于吊杆催化剂承台上设有吊杆催化剂承台限位杆，防止催化剂模组安装及运行过程中滑脱，并且留有缝隙，以便削减运行过程中的热应力，从而保障装置的安全稳定运行。 

前述的这种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉中，催化剂模组由2个以上的催化剂模块组成，催化剂模组内还设有自动锁扣装置和密封装置。由于设有自动锁扣装置实现了催化剂推入后模块与模块之间的密封片自动搭接锁死，以实现快捷安装。 

前述的这种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉中，所述自动锁扣装置由催化剂模块密封板A、催化剂模块密封板B和催化剂模块密封板锁扣组成，催化剂模块密封板A和催化剂模块密封板B分别设于催化剂模块的两侧，催化剂模块密封板A和催化剂模块密封板B连接处设有催化剂模块密封板锁扣。 

前述的这种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉中，密封装置为密封管，密封管焊接在相邻的两个催化剂模组之间。由于使用了管式密封将圆管作为密封装置在催化剂模块间固定，使安装更加简洁。 

前述的这种带脱硝催化剂支吊及密封装置的锅炉中，催化剂支撑结构上部均设有格栅。由于催化剂支撑结构上部全部铺设格栅，以免增加系统压降，同时在反应器设计时为方便对催化剂模块的检修、更换等工作。 

催化剂使用托普索的波纹板式催化剂，该种型式的催化剂重量轻，体积小，非常适用于燃机脱硝，体积，重量 高度，根据锅炉及催化剂床层的支吊形式进行量身定做，适应不同项目的特殊需求。 

与现有技术相比，由于设有单独的催化剂模组解决了高温蒸发器A和高温蒸发器B之间的空间狭小采用传统支撑形式难以实现的难题；由于设有安装孔或检修门方便了催化剂的安装以及催化剂模组的维修工作；由于设有吊杆采用吊装方式，解决了催化剂装填空间狭小不便于安装的问题；由于吊杆催化剂承台上设有吊杆催化剂承台限位杆，防止催化剂模组安装及运行过程中滑脱，并且留有缝隙，以便削减运行过程中的热应力，从而保障装置的安全稳定运行；由于设有自动锁扣装置实现了催化剂推入后模块与模块之间的密封片自动搭接锁死，以实现快捷安装；由于使用了管式密封将圆管作为密封装置在催化剂模块间固定，使安装更加简洁；由于催化剂支撑结构上部全部铺设格栅，以免增加系统压降，同时在反应器设计时为方便对催化剂模块的检修、更换等工作。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型催化剂支吊结构示意图；

图3是本实用新型催化剂支撑结构示意图；

图4是本实用新型催化剂布置俯视示意图；

图5是本实用新型自动锁扣装置的结构示意图；

图6是密封管与催化剂模组位置关系的局部放大图。