[实用新型]增压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压传动装置，具体涉及一种能保证液压传动装置在高温高压环境下密封性的增压器。

背景技术

增压器，能将输入压力转换，以较高压力输出的液压元件。现有的增压器中，为提高增压器使用效率，通常增压器都采用双向增压结构，两端增压相位差180度，从而在往复过程中可同时实现增压。增压器中，驱动缸压力较低，一般低于20MPa，输出压力根据两端面积比可达上千兆帕的超高压，在超高压输出端，由于压力高，其动密封难以实现。

用于解决温等静压及注塑设备用300℃、200MPa工况下的高温超高压动密封所用的增压器主要存在以下缺点：1，高温导致传压介质粘度变低，密封难度增大；2，高温、超高压工况下缸体的材质选择，在介质温度达300℃时，其温度接近材料回火温度，200MPa接近一般金属材料弹性极限，在200MPa压力作用下易导致使用寿命缩短；3，高温、超高压动密封结构及材质的选择极为有限，即在超高压下，密封材质受到强烈挤压，易于产生塑性流变，升压过程中流体介质及外部温度使密封材质瞬时升温，促使塑性流变加剧，造成密封变形量过大甚至击穿，超高压密封材质的弹性损失也将使密封性能急剧下降，所以一般的密封材料难以承受如此苛刻的条件。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能保证液压传动装置在高温高压环境下密封性的增压器，解决了现有的增压器不能在高温高压环境下满足密封性，且使用寿命短，材料成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种增压器，包括增压缸、连接套和驱动液压缸，有柱塞杆装配在增压缸及连接套内并和位于驱动液压缸内的活塞杆相连，所述的增压缸与连接套相接处设有组合密封圈，所述的组合密封圈依次包括由弹簧固定的低压密封圈、密封内圈和密封外圈，所述的密封内圈和密封外圈相接触的面倾斜。

为使本实用新型起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述的增压缸上设有螺纹封头，所述的密封外圈紧靠螺纹封头，提高了低压密封圈、密封内圈和密封外圈的稳定性。

更进一步的技术方案是上述的低压密封圈呈“U”字形，弹簧固定在低压密封圈的凹槽内，以防止低压密封圈松动。

更进一步的技术方案是上述的增压缸、连接套和驱动液压缸之间是通过法兰相连，减小增压器的外型尺寸，结构紧凑、便于拆卸。

更进一步的技术方案是上述的低压密封圈采用氟橡胶，密封内圈、密封外圈采用铍青铜，以及适当的斜面角度，从而获得最佳密封效果。

更进一步的技术方案是上述的柱塞杆和活塞杆是通过联轴器相连，便于后期的维修和更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本增压器可以在高温超高压的工况下，拥有较长的使用寿命，具有良好的密封性，还可以满足增压速率无级可调；另外，组合密封圈如果达到其使用寿命时，只需将组合密封圈更换，无需大范围改动增压器，即可正常工作，维修成本降低。

附图说明

图1为本实用新型增压器的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示增压器的一种实施方式中的组合密封圈的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示本实用新型的一种实施方式：一种增压器，包括增压缸1、连接套2和驱动液压缸3，有柱塞杆4装配在增压缸1及连接套2内并和位于驱动液压缸3内的活塞杆12相连，所述的增压缸1与连接套2相接处设有组合密封圈5，所述的组合密封圈依次包括由弹簧6固定的低压密封圈7、密封内圈8和密封外圈9，所述的密封内圈8和密封外圈9相接触的面倾斜。