[实用新型]新型天然石英结晶硅微粉生产装置有效

专利信息
申请号: 201220083143.X 申请日: 2012-03-08
公开(公告)号: CN202558648U 公开(公告)日: 2012-11-28
发明(设计)人: 张雷 申请(专利权)人: 张雷
主分类号: C01B33/12 分类号: C01B33/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏省新沂市经济开*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 新型 天然 石英 结晶 硅微粉 生产 装置
【说明书】:

技术领域:

本实用新型属于天然石英精加工领域,尤其涉及一种工业化生产天然石英结晶硅微粉的机械装置。 

背景技术:

硅微粉是由纯净石英粉经先进的研磨工艺加工而成,外观为灰色或灰白色粉末。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料,具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点,因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布,从而被广泛应用于多种行业。在建筑混凝土行业,由于硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙,可显著提高混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能;硅微粉在橡胶制品中用于填充天然橡胶和顺丁橡胶,可提高橡胶的混炼工艺,并能提高硫化胶的硫化速度,同时对橡胶还有增进粘性的功效;在塑料制品中,硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂;在熔制仪器玻璃时可缩短熔制仪器玻璃的熔化时间,再玻纤生产中,可大大提高玻纤配合料的均化程度和加快炉内的玻化速度;在涂料中可取代沉淀硫酸钡、滑石粉,用于调合漆、底漆的配制,对于提高油漆细度、流平性能、漆膜硬度,缩短涂料研磨时间和油漆的耐水、防锈、防腐性能及颜料的分散性等效果显著。本实用新型是一种天然石英结晶硅微粉的生产装置,该装置由球磨机、酸池、水洗机、烘干机、打散机组成,以高品位的天然石英粉为原料,经过选料、球磨、酸处理、水洗、烘干、打散等一系列工艺来生产天然石英结晶硅微粉,产品色白、质纯,具有稳定的物理、化学特性,产品用途广泛。该生产装置的主要优点是:设备投资少、水法生产无污染、可批量生产出高质量的天然石英结晶硅微粉。 

发明内容:

本实用新型主要解决的问题是提供一种工业化生产天然石英结晶硅微粉的机械装置,该生产装置的主要优点是:设备投资少、水法生产无污染、可批量生产出高质量的天然石英结晶硅微粉,生产的产品色白、质纯,具有稳定的物理、化学特性,且用途广泛。 

本实用新型采用的技术方案是: 

一种天然石英结晶硅微粉生产装置包括:球磨机1,酸池2,水洗机3,烘干机4,打散机5;球磨机1上设有天然石英粉进口6,第一水进口7,球磨机1到酸池2之间设有料浆泵和管道8,酸池2上设有第一水出口9,稀盐酸进口10,稀盐酸出口11,酸池2到水洗机3之间设有第一输送机12,水洗机3上设有第二水进口13,第二水出口14,水洗机3到烘干机4之间设有第二输送机15,烘干机4到打散机5之间设有第三输送机16,打散机5上设有成品出口17。本实用新型的进一步技术方案是: 

所述的第一、第二、第三输送机为皮带输送机。 

所述的料浆泵和管道为普通料浆泵和管道。 

本实用新型的有益效果是:提供了一种新型天然石英结晶硅微粉生产装置,该生产装置的主要优点是:设备投资少、水法生产无污染、可批量生产出高质量的天然石英结晶硅微粉,产品色白、质纯,具有稳定的物理、化学特性,且用途广泛。 

附图说明:

图1为本实用新型原理示意图。 

具体实施方式

实施例: 

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产天然石英结晶硅微粉最佳实施例的具体内容: 

1.将选好的天然石英粉通过设置于球磨机1上的天然石英粉进口6送入球磨机1,同时通过设置于球磨机1上的第一水进口7向球磨机1内加入定量的水后开动球磨机1,对处于球磨机1内的天然石英粉进行碾磨,碾磨时间为10-12小时,碾成细度为1000-1100目的硅微粉,此时将水和硅微粉的混合物通过设置于球磨机1和酸池2间的料浆泵和管道8送入酸池2沉淀。 

2.沉淀完毕后将酸池2中硅微粉上层的水通过设置于酸池2上的第一水出口9抽出,通过设置于酸池2上的稀盐酸进口10加入浓度为5-10%的稀盐酸水溶液,适度搅拌后浸泡24-30小时,以去除产品中的金属物质。 

3.将酸池2中稀盐酸浸泡后的硅微粉上层的盐酸通过设置于酸池2上的稀盐酸出口11抽出,酸池2底层的硅微粉通过设置于酸池2和水洗机3间的第一输送机12送入水洗机3,通过设置于水洗机3上的第二水进口13送入水对硅微粉冲洗除酸,冲洗后的除酸水通过设置于水洗机3上的第二出水口14排出,洗净的硅微粉通过设置于水洗机3和烘干机4间的第二输送机15送入烘干机4烘干,烘干温度为100℃-110℃,烘干时间为2-2.5小时。 

4.将烘干机4中烘干后的结块硅微粉通过设置于烘干机4和打散机5间的第三输送机16送入打散机5打散后,通过设置于打散机5上的出料口17出料后包装得到成品。 

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