[实用新型]一种编码器固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体是一种用于喷印机编码器的固定装置。

背景技术

在大型钢铁企业中，各类成品机组线上生产不同规格的带钢时，需要在带钢表面喷印不同数据的代码，为了使喷印效果良好，需要使机组线速度于喷印机喷印的速度保持相一致。但是由于喷印机编码器固定座固定方式不好，使编码器滚轮与辊面接触会打滑，常常会导致喷印效果不良，这主要体现在二个方面：一方面是由于喷印机编码器固定在小托辊边部，依靠编码器机座自身的重力使编码器轮子紧贴小托辊.由于编码器轮子对小托辊压力不足，在生产过程中，编码器轮子与小托辊会出现打滑，结果导致喷印不良；另一方面，喷印机编码器安装位置在小托辊上端，在生产穿带甩尾的过程中容易被带钢撞到而影响正常的使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、加工成本低的编码器固定装置，使得编码器滚轮与辊面接触良好且装卸方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种编码器固定装置，其特征在于包括：

一固定座，设有与编码器进行固定连接的连接板，连接板的下端翻折成型有翻折边；

一底座，底座的一端固定在托辊的底部支架上，另一端通过导柱与固定座的翻折边可活动地连接，在导柱上套置有一弹簧，使得固定座具有始终向上带动编码器滚轮与托辊辊面压紧的趋势。

作为改进，所述导柱为并排设置的三个，其中中间的导柱设于固定座的翻折边的中心位置，左右二侧导柱呈对称设于翻折边的左右两侧，所述导柱的上端固定在翻折边上，下端穿过底座的贯穿孔，并在中间的导柱的下端通过铆钉与底座进行限位。

再改进，所述弹簧套置在中间的导柱上，弹簧的一端与翻折边下端相抵，另一端与底座上端相抵。

最后，所述连接板呈与编码器的后端面相对应的圆环状结构，在连接板上设有若干通孔，通过连接件与编码器的后端面连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置了导柱与弹簧，通过弹簧的压力使得编码器的滚轮与托辊的辊面之间产生一定的压紧力，防止出现打滑现象，通过左右导柱使得编码器的滚轮转动方向与辊面一致，保证喷印效果的质量稳定；同时将固定装置安装在托辊的底部，这样就将编码器的位置移到辊子下端，避免了在生产过程中编码器被带钢撞到而导致损坏，本实用新型结构简单、装卸方便且成本低廉，使得编码器滚轮与辊面能良好接触，可应用于各种喷印机打印机的编码器上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与编码器固定连接后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种编码器固定装置，包括固定座1、底座2以及导柱3、4和5，在固定座1上设有与编码器的后端面进行固定连接的呈圆环状结构的连接板11，在连接板11上设有若干通孔13，通过螺栓与编码器8的后端面连接固定，在连接板11的下端翻折成型有直角的翻折边12，翻折边12上固定有三个导柱3、4和5，所述导柱3、4和5的上端固定在翻折边12上，下端穿过底座2的贯穿孔，并在中间的导柱3的下端固定有铆钉7，通过铆钉7与底座2进行限位，其中中间的导柱3设于固定座1的翻折边12的中心位置，左右二侧导柱4和4呈对称设于翻折边12的左右两侧，这样可以使得编码器8的滚轮81转动方向与辊面一致，不会因为滚轮81转动方向与辊面不一致而导致数据的不良；在中间的导柱3上套置有一弹簧6，弹簧6的一端与翻折边12下端相抵，另一端与底座2上端相抵，使得固定座1具有始终向上带动编码器的滚轮81与托辊辊面压紧的趋势，这样依靠弹簧6的压力使得编码器8的滚轮81与辊面接触良好，不同于以前固定座靠自重来实现滚轮与辊面的接触，不会出现由于滚轮81与辊面接触不良导致的打滑现象；同时底座1的另一端固定在托辊的底部支架上，这样固定座1就位于辊子的底部，同时编码器8也设于辊子的底座，避免了原先易被带钢撞到的危险，使得编码器8损坏的几率大大减小。

安装时，将底座2安装在托辊的底部支架上，用螺栓固定，同时编码器8与辊面的接触方向可以通过固定端的螺栓进行调节，并且安装空间大，拆装均很方便，工作时，通过弹簧6的压力使得编码器8的滚轮81与托辊的辊面之间产生一定的压紧力，防止出现打滑现象，通过左右导柱4和5使得编码器8的滚轮81转动方向与辊面一致，保证喷印效果的质量稳定。

本实用新型可以应用于有喷印机使用的机组，如拉矫机组和成品机组。