[实用新型]用于多品种铜带的自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，特别是用于多品种铜带的自动焊接机。 

背景技术

在薄型的金属带材生产中，如薄型铜带材的酸洗处理或退火处理生产线上，需要将两卷薄型带材的首、尾两端连接起来。 

目前现有的生产中两卷薄型铜带材的首、尾两端连接方式主要有粘接、人工缝合和机械缝合等，上述的连接方式或者效率低、质量差，或者成本较高，而且连接的平整性也较差。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种连接平整性好，且效率高的用于多品种铜带的自动焊接机。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于多品种铜带的自动焊接机，包括底座和位于底座上方的焊机，其特征是在底座的顶板上对称设有两个支架，两个支架上均固定有气缸，两个气缸的连接杆上均设有接头，两个接头之间连接有倒“T”型压板，倒“T”型压板的底板上设有与焊机对应的限位筒，焊机置于限位筒内，在顶板上表面固定有电触片，电触片与焊机电连接。 

上述发明创造运用到薄型铜带材的酸洗处理或退火处理生产线上，能提升两卷薄型铜带材的首、尾两端的连接平整性，而且工作效率高。 

作为优选，在两个支架上均设有对称结构的限位滑板，限位滑板位于倒“T”型压板的两端与对应接头连接处的两侧，对称结构的限位滑板与倒“T”型压板配合，该优选方法能对倒“T”型压板上在下运动时起到限位导向作用，防止出现运动偏差，提升连接平整性；在倒“T”型压板的底板与顶板上的电触片之间设有层压板，层压板连接在倒“T”型压板的底板上，同时层压板上设有与底板上的限位筒对应的配合孔；该优选方案能防止倒“T”型压板与下方的薄型铜带材直接接触，对倒“T”型压板起到保护作用，延长其使用寿命，同时保证两卷薄型铜带材的首、尾连接处表面的平整性；在倒“T”型压板的底板与其中间位置的侧板之间加设有加强筋，该优选方案能提升倒“T”型压板运动时的稳定性。 

为了方便电触片能从下面接出引线与焊机的负极连接，在顶板上还设有引线口，引线口与固定在顶板上表面的电触片配合。 

所述焊机为非熔化极氩弧焊机。 

本实用新型得到的用于多品种铜带的自动焊接机，其运用到薄型铜带材的酸洗处理、退火处理等生产线上，能提升两卷薄型铜带材的首、尾两端的连接平整性，而且工作效率高；同时本实用新型的整体结构简单，安装方便，制造成本较低，使用寿命长。 

附图说明

图1是实施例1非工作状态下的整体结构示意图； 

图2是实施例1工作状态下的整体结构示意图；

图3是图1中A-A的全剖视图；

图4是图1的俯视图。

图中：底座1、支架11、顶板12、引线口121、倒“T”型压板2、侧板21、底板22、加强筋23、限位筒221、气缸3、连接杆31、接头4、限位滑板5、焊机6、焊嘴61、层压板7、配合孔71、电触片8、引线81、薄型铜带材9。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例1： 

如图1、图3和图4所示，本实施例提供的用于多品种铜带的自动焊接机，包括底座1和位于底座1上方的五个焊机6，作为优选，所述焊机6为非熔化极氩弧焊机，因为非熔化极氩弧焊为业内人士的公知技术，作为该技术的常规设备非熔化极氩弧焊机也为业内人士所熟知，故在此不多做详细介绍，在底座1的顶板12上对称设有两个支架11，两个支架11上均固定有气缸3，两个气缸3的连接杆31上均设有接头4，两个接头4之间连接有倒“T”型压板2，在两个支架11上还均设有对称结构的限位滑板5，限位滑板5位于倒“T”型压板2的两端与对应接头4连接处的两侧，对称结构的限位滑板5与倒“T”型压板2配合，限位滑板5的设置能对倒“T”型压板2在上下运动时起到限位导向作用，防止出现运动偏差，提升连接平整性，倒“T”型压板2的底板22上设有与焊机6对应的五个限位筒221，五个焊机6分别独立安装在五个限位筒221内，在顶板12上表面固定有电触片8，电触片8与焊机6电连接，该电触片8优选导电性能良好的金属片，特别是紫铜板，同时为了方便电触片8能从下面接出引线81与焊机6的负极连接，在顶板12上还设有引线口121，引线口121与固定在顶板12上表面的电触片8配合。