[实用新型]一种新型手动球阀

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种阀门，尤其涉及一种手动球阀。 

背景技术

目前工业上使用的球阀，从阀体型式上分，分为二类，一类是分体式铸造球阀，另一类是整体式球阀；阀体在使用过程中，由于阀体与密封面产生摩擦，磨损后使阀泄漏、磨损为迫切需要解决的问题；分体式的优点是制造工艺简单，但在检修或更换时，要拆卸与阀体联接的接管，维修极不方便，且在法兰联接处，会出现泄漏现象；整体式，虽然克服了上述的缺点，但与阀芯表面相接触的密封件由于反复受启闭扭矩的作用和介质流的冲刷，容易磨损，而又得不到及时调节；造成球阀密封性能下降，使用寿命缩短，如果球阀在带固体微粒的介质流中，情况会更严重；由于楔形球阀是上装式的，楔行球体必须从阀体上口装入腔内，迫使阀盖与上口尺寸偏大，阀体结构太长，给加工带来极大困难。 

发明内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型手动球阀，克服了上装式阀体中部必须增大体积，阀盖也增大的弊端，扩大了通径，具有可靠的间隙补偿功能，可适用于高温、高压、强腐蚀各种苛刻工况，且密封性能好，检修或更换方便的球阀。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种新型手动球阀，包括阀芯、阀杆、弹簧、阀体和固定在阀体上的阀盖、六角螺母、阀座、球芯、楔形球体、置于阀体内的球阀和与球芯相配合的阀座，其特征在于：所述阀杆底端置于阀体内并于阀体内的阀芯连接，所述阀座与阀芯的密封面设有密封垫及双头螺柱，所述阀盖设于阀体上部，并通过六角螺母紧固；所述球芯为斜楔形球体，其双斜面与阀体贯通孔相对应，阀体内开有与阀芯配合的锥形空腔，阀芯上安装有弹簧；所述阀座与阀体两侧接触面加工成与阀体轴中心线成倾斜斜面。

所述弹簧套在转动轴下端。 

所述阀杆下部与楔形球体的扁形孔为配合机构，楔形球体的内孔为全通径。 

所述楔形球体在弹簧推动下，带动两个可滑动阀座沿着斜面向下滑动，起到补偿作用。 

上述技术方案的有益之处在于：

本新型通过利用楔形原理，采用全通孔径，改进结构，具有可靠的间隙补偿功能，密封性能可靠，可适用于高温、高压、强腐蚀各种苛刻工况；当球心与阀体内的密封护垫，阀座磨损产生空隙时，预紧弹簧自动把阀芯压入斜楔式阀座之间，从而保证了球芯与阀体之间的密封性，提高了球阀的寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图１为本新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的一个实施例部分主视图。 

具体实施方式

实施例 

     如图1所示的一种新型手动球阀：包括阀芯1、阀杆2、弹簧3、阀体4和固定在阀体4上的阀盖5、六角螺母6、阀座7、球芯8、球体9、楔式球阀，所述楔式球阀包括：设有横向贯通孔的阀体4 ，固定在阀体4 上的阀盖5，阀体4与阀盖5之间的密性垫圈 ，置于阀体4内的球芯8和与球芯彻相配合的阀座7，用六角螺母6 和垫片固定在阀盖5上的转动轴。本实用新型在使用过程中，当球芯8与密封护垫、阀座7磨损产生空隙时，预紧弹簧3 自动把阀芯1压入楔式阀座7 之间，从而保证了阀芯1与阀体4之间的密封性，提高了球阀的寿命。球芯8制成斜楔形球体，阀芯1上端表面开有凹槽，将凹槽滑套连接在转动轴下端，其双斜面与阀体4贯通孔相对应；阀体4贯通孔两端制成法兰盘与接管连接，中间开有与阀芯1形状相配合的锥形空腔，阀芯1置于阀座7内，阀座7与阀体4内壁之间装有起密性作用 的护垫，阀座7底部装有护套。

将球体9抱上阀座7 、外环10 后同时装入主阀体4 的内腔，随后装上侧阀体4和调整垫片，紧固内六角螺栓11，限位板12装在压紧套上，搬手装在阀杆2，上面用六角螺母6紧固，阀杆2下部与球体9 扁形孔为配合结构，这时将弹簧3 套在阀杆2 上，将阀杆2推到球体的扁形孔内了装入垫，再用六角螺母6紧固压紧套。当球阀装配时，注意应先将球体推向楔角的大端，当侧阀体压紧之后，利用阀杆压紧，并在弹簧的推力下，将球体带动两侧阀座推向小端，从而完成全部装配任务，进行强度与密封试验。 

本实用新型利用楔形原理，采用全通孔径，改进结构，具有可靠的间隙补偿功能，密封性能可靠，可适用于高温、高压、强腐蚀各种苛刻工况；当球心与阀体内的密封护垫，阀座磨损产生空隙时，预紧弹簧自动把阀芯压入斜楔式阀座之间，从而保证了球芯与阀体之间的密封性，提高了球阀的寿命。