[实用新型]一种进水端采用水封结构的舱内挖泥泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进水端采用水封结构的舱内挖泥泵，特别是一种大型舱内挖泥泵。

背景技术

大型舱内挖泥泵技术先进，性能要求高，结构复杂，挖泥泵托架体与泵壳的安装精度及强度要求较高；对其进水口的密封可靠性要求较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种进水端采用水封结构的舱内挖泥泵, 通过其结构合理设计，有效的提高其进水口的密封可靠性，以适应大型舱内挖泥泵的性能要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括托架体，托架体上固定安装轴承组件，轴承组件支撑泵轴，托架体前端固定泵体，泵体前端安装泵盖，泵体内设置叶轮，叶轮安装在泵轴前端，所述叶轮前端开设与泵轴同轴的叶轮进水口，所述泵盖内壁配合前衬板，泵盖中心设与泵轴同轴的进水管腔，所述进水管腔为内大外小的台阶孔，与其小径孔道内壁配合固定进口衬管，进水管腔台阶孔的大径段外端配合前衬板外壁，进水管腔台阶孔的大径段内端配合水环，叶轮进水口前端面固定叶轮防磨环，叶轮防磨环位于水环的内腔，叶轮防磨环外圆上圆周设置凸起的螺纹型冷却水道，叶轮防磨环外圆配合固定在进水管腔内壁的L型密封圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的叶轮防磨环外圆上的冷却水通道为圆周设置的凸起的螺纹型，螺纹的旋转方向与叶轮防磨环的旋转方向相对应，在叶轮防磨环旋转时，使得冷却水从泵体内侧的L型密封圈经过螺纹流到外侧。

L型橡胶密封圈对挖泥泵的泵腔进行密封，并采用冷却水对L型橡胶密封圈和叶轮防磨环进行冷却，起到了良好的密封效果，提高了密封的可靠性，能够很好的满足船上挖泥泵等振动很大的场合的使用条件下的密封要求，大大延长了密封圈的使用寿命，因此不必再经常更换密封元件，大大减少了停机更换密封件的次数，降低了维修和运行成本。

附图说明

图1是一种进水端采用水封结构的舱内挖泥泵结构示意图；

图2是图1的A放大图。

其中： 1、轴承组件，2、托架体，6、泵体，8、泵盖，9、L型密封圈，10、进口衬管， 11、叶轮，12、泵轴，13、叶轮防磨环， 15、前衬板，16、压紧环，17、水环，18、进口密封垫座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1或图2所示，本实用新型包括托架体2，托架体2上固定安装轴承组件1，轴承组件1支撑泵轴12，托架体2前端固定泵体6，泵体6内设置叶轮11，叶轮11安装在泵轴12前端，所述叶轮11前端开设与泵轴12同轴的叶轮进水口，泵体前端安装泵盖8，泵盖8内壁配合前衬板15，泵盖中心设与泵轴12同轴的进水管腔，进水管腔为内大外小的台阶孔，与其小径孔道内壁配合固定进口衬管10，进口衬管10的内孔直径与叶轮进水口内径相等，进水管腔台阶孔的大径段外端配合前衬板外壁，进水管腔台阶孔的大径段内端配合水环17，叶轮进水口前端面固定叶轮防磨环13，所述叶轮防磨环13内腔与叶轮进水口等径，叶轮防磨环13的外壁与水环17内壁形成冷却水水腔，叶轮防磨环13外圆上圆周设置凸起的螺纹型冷却水道；

叶轮防磨环13外圆配合L型密封圈9；

L型密封圈9由压紧环16通过进口密封垫座18固定在进水管腔的台阶孔的台肩端面；

螺纹型冷却水道的螺纹旋向与叶轮防磨环的旋转方向相对应，在叶轮防磨环13旋转时，使得冷却水从L型密封圈9的内侧经过螺纹流到外侧。

L型橡胶密封圈9对挖泥泵的泵腔进行密封，并采用冷却水对L型密封圈9和叶轮防磨环13进行冷却，起到了良好的密封效果，提高了密封的可靠性，能够很好的满足船上挖泥泵等振动很大的场合的使用条件下的密封要求，大大延长了密封圈的使用寿命，因此不必再经常更换密封元件，大大减少了停机更换密封件的次数，降低了维修和运行成本。