[实用新型]连续流量三通切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续流量三通切换阀。 

背景技术

三通切换阀用于两并联使用的元件转向切换，如润滑系统中的双筒过滤器，双联冷却器。根据美国石油化工协会API614标准要求切换阀需保证切换过程中流量连续，而一般三通球阀等达不到该要求；因此，如何该问题，是本领域的技术难题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于在切换过程中确保流量连续的连续流量三通切换阀。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续流量三通切换阀，其包括：阀体，设于该阀体的上下两端的上、下盖，轴向设于该阀体内且轴承连接于所述上、下盖之间的转轴，固定与该转轴上的凸轮，对称设于该阀体左右两侧的左、右阀口，设于该阀体前侧的总阀口；左、右阀口内对称设有导向座，该对导向座内设有对称设置的活塞，该对活塞之间连接有定距板，各活塞的内侧面的中央槽内设有滚珠；各滚珠适于顶紧在所述凸轮的弧面上；各活塞的外侧面设有密封圈；所述凸轮适于控制各活塞同步位移，并在控制所述左阀口闭合时，所述右阀口完全开启，且在控制所述右阀口闭合时，所述左阀口完全开启。 

作为优化的方案，所述滚珠与所述活塞的内侧面中央槽的底部直接设有弹簧，以利于各滚珠顶紧在所述凸轮的弧面上，确保对所述的各活塞控制的连续性和稳定性。 

作为进一步优化的方案，所述活塞的内侧面中央设有带中央通孔的压盖，中央通孔的直径小于所述滚珠的直径；所述滚珠的内侧球面适于经所述中央通孔穿出所述压盖；以防止滚珠离开所述中央槽。 

作为优化的方案，所述转轴的顶端延伸出所述上盖，该转轴的顶端为横截面呈多边形的回转头，以方便采用扳手等工具控制转轴的转动，以操控该阀。 

作为优化的方案，所述左、右阀口之间通过连接管相连，该连接管上串设有截止阀，以在操控该阀时，先将左、右阀口内的压强控制在基本相同的条件下，转动所述转轴，达到便于操控的目的。 

作为优化的方案，所述回转头上设有径向分布的挡杆，所述上盖上设有轴向分布的限位销；该限位销处于所述挡杆在随所述回转头旋转时覆盖的圆环内。限位销起到限位、指示的作用，避免野蛮操作对阀体、活塞的损坏。 

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的连续流量三通切换阀，采用活塞挡板结构，保证一边关闭时一边能完全打开，从而保证流量连续。(2)本实用新型采用的转轴和凸轮构成偏心轴结构，保证了开关的同时性。(3)采用本实用新型的两台三通阀并联使用，可达完全达到六筒阀的作用。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中： 

图1为实施例中的连续流量三通切换阀的俯视图； 

图2为图1中的三通切换阀的立体图； 

图3为图1中的A-A剖面结构图； 

图4为图1中的三通切换阀隐藏阀体后的结构图； 

图5为图4的M向结构图。 

具体实施方式

见图1至5，本实施例的连续流量三通切换阀包括：阀体10，设于该阀体10的上下两端的上盖1、下盖2，轴向设于该阀体10内且轴承连接于所述上盖1、下盖2之间的转轴11，固定与该转轴11上的凸轮110，对称设于该阀体10左右两侧的左阀口17、右阀口18，设于该阀体10前侧的总阀口19；左阀口17、右阀口18内对称设有导向座5，该对导向座5内设有对称设置的活塞12，该对活塞12之间连接有定距板4，各活塞12的内侧 面的中央槽内设有滚珠13；各滚珠13适于顶紧在所述凸轮110的弧面上；各活塞12的外侧面设有密封圈8；所述凸轮110适于控制各活塞12同步位移，并在控制所述左阀口17闭合时，所述右阀口18完全开启，且在控制所述右阀口18闭合时，所述左阀口17完全开启。 

所述滚珠13与所述活塞12的内侧面中央槽的底部直接设有弹簧14，以利于各滚珠顶紧在所述凸轮的弧面上，确保对所述的各活塞控制的连续性和稳定性。 

所述活塞12的内侧面中央设有带中央通孔的压盖16，中央通孔的直径小于所述滚珠13的直径；所述滚珠13的内侧球面适于经所述中央通孔穿出所述压盖16。 

所述转轴11的顶端延伸出所述上盖1，该转轴11的顶端为横截面呈多边形的回转头3。 

所述左阀口17、右阀口18之间通过连接管21相连，该连接管21上串设有截止阀22，以在操控该阀时，先将左、右阀口内的压强控制在基本相同的条件下，转动所述转轴，达到便于操控的目的。