[实用新型]一种包覆氟塑料橡胶密封圈的压制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种包覆氟塑料橡胶密封圈的压制装置。

背景技术

包覆氟塑料橡胶密封圈(简称包覆胶圈)系由氟塑料薄膜在胶圈硫化时粘结于胶圈工作表面而成。它除保持橡胶圈原有特性外，还具有摩擦系数小、耐磨性好及良好的自润滑性等优点，适用于活动密封。包覆氟塑料橡胶密封圈在各类机型上均有需求，具有良好的应用前景，其适用工作条件(介质、温度、压力)决定于被包覆胶料的性能。但由于包覆氟塑料橡胶密封圈在生产中存在一定的难度，合格率较低，采用传统的包覆氟塑料橡胶密封圈压制模具，出现了聚四氟乙烯褶皱，粘接不良的情况。发生皱褶的主要原因是：零件压制时，薄膜随模具的压合在胶圈的表面发生变形，并贴附，多余薄膜发生了褶皱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效的减少薄膜因变形而引起皱褶的包覆氟塑料橡胶密封圈的压制装置。

一种包覆氟塑料橡胶密封圈的压制装置，包括阳模芯子、阳模和阴模；阳模和阴模同时套装在阳模芯子上，阳模卡装在阴模的上方，阴模和阳模垂直方向上的配合为间隙配合，间距比薄膜的厚度大0.03～0.05mm；阳模芯子的两斜边夹角为90度。压制装置将阳模做成镶件式，外包覆胶圈在压制时将薄膜放在阴模型腔上，胶料包覆在阳模芯子型腔上就可得到外包覆胶圈；内包覆胶圈只需将胶料放在阴模型腔，再把薄膜放在阳模芯子型腔上压制就能得到内包覆胶圈。

采用本实用新型压制装置压制出的包覆氟塑料橡胶密封圈，整体外观光滑平整，而且成本低，很适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型包覆氟塑料橡胶密封圈压制装置的结构示意图；

图中：1-阳模芯子，2-阳模芯子型腔，3-阳模，4-阴模，5-阴模型腔。

具体实施方式

包覆氟塑料橡胶密封圈系由氟塑料薄膜在胶圈硫化时粘结于胶圈工作表面而成。包覆氟塑料橡胶密封圈的结构根据使用条件的不同分为外包覆和内包覆两种，分别为WF(外包覆氟塑料橡胶密封圈)和NF(内包覆氟塑料橡胶密封圈)。包覆氟塑料橡胶密封圈压缩量的计算和选择、密封圈安装槽、密封筒或轴的尺寸、间隙及表面光洁度的选择按HB/Z4-76《圆截面橡胶圈密封圈结构设计与计算的指导性技术文件》。

包覆氟塑料橡胶密封圈由以下材料加工而成：

1)氟塑料：不定项聚四氟乙烯薄膜SFM-2或SFM-3，应符合SG-187-80《聚四氟乙烯薄膜》的规定，HB5821-83包覆氟塑料“O”型橡胶密封圈技术条件。其厚度一般为0.1mm～0.2mm。

2)橡胶：丁腈橡胶按HG6-407-79《航空工业橡胶零件及型材用胶料》、HG6-878-76《专用胶料》、或其它有关丁腈橡胶标准的规定。

3)胶液：应为JQ-1《异氰酸酯胶》。

采用传统的包覆氟塑料橡胶密封圈压制装置压制出的零件，出现了聚四氟乙烯褶皱，粘接不良的情况。发生皱褶的主要原因是：零件压制时，薄膜随模具的压合在胶圈的表面发生变形，并贴附，多余薄膜发生了褶皱。

如图1所示，改进后的压制装置分为三开模，即：阳模芯子1、阳模3、阴模4。阳模3和阴模4同时套装在阳模芯子1上，阳模3卡装在阴模4的上方，阴模4和阳模3垂直方向上的配合为间隙配合，间距比薄膜的厚度大0.03～0.05mm，可以防止在合模时薄膜因拉伸造成的拉断，只发生变形的作用。阳模芯子1的两斜边夹角为90度。本压制装置将阳模3做成镶件式，且内包、外包都可以用同一套工装进行压制。外包覆胶圈在压制时将薄膜放在阴模型腔5上，胶料包覆在阳模芯子型腔2上就可得到外包覆的零件；内包覆胶圈只需将胶料放在阴模型腔5，再把薄膜放在阳模芯子型腔2上压制就能得到内包的零件。

具体的使用方法：将表面处理过的薄膜按阴模4装置上一0.5mm深度的圆环下好圆形毛料，并把圆形料放在阴模4上，再合上阳模3，此时，薄膜随阳模3的合模而发生变形，变成如绣花用的绷子样；如果是外包覆的零件，只需要将下好的胶料环型包覆在阳模芯子型腔2上；如果零件是内包覆零件，就在阴模型腔5上放上胶料即可。最后把阳模芯子1放入阳模3孔中按工艺要求进行硫化。

包覆氟塑料橡胶密封圈的主要技术指标：

1)包覆氟塑料橡胶密封圈的尺寸公差应符合HB4-56-76的规定。

2)包覆氟塑料橡胶密封圈的分模面应为45°，氟塑料包覆范围沿活动密封圈部位中心线上扇形角为135°+0-30，下扇形角为45°。

3)氟塑料和橡胶在整个包覆面不允许有未粘接的部分。