[实用新型]一种断路器灭弧室及其静弧触头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器灭弧室及其静弧触头。

背景技术

所述一种断路器灭弧室，请查阅图1，它包括压气缸10’、活塞20’、静触头模块30’和动触头模块40’，所述压气缸10’和活塞20’间形成压气室50’，所述压气缸10’和动触头模块40’装接在一起且它们能相对活塞20’在合闸位置和分闸位置间滑动；所述静触头模块30’包括静弧触头31’和静主触头32’；所述动触头模块40’包括装接在压气缸10’的动弧触头41’、动主触头42’和喷口，所述喷口设有喷气道45’；所述压气室内充有SF6气体。目前，广泛使用的灭弧静触头大部分为实心结构。它存在有如下不足：

1、在断路器从合闸位置向分闸位置运动以开断时，SF6气体对电弧的冷却以及吸附电子的作用仅作用在电弧的外围，对高温弧芯部分和电弧根处的作用相对较小；

2、利用电弧能量来加热压气缸内的气体并使其增压，即有利于熄弧，也可减轻操动机构的负担，是目前广泛采用的灭弧方式。然而事物总是具有两面性，当喷口上游区的电弧能量和导电粒子积累太多，过多的电弧能量积聚在喷口喉部，就会影响电流过零后弧隙中能量和离子的扩散，对熄弧不利。这一点在开断近区故障时显得更为突出。

实用新型内容

本实用新型提供了一种断路器灭弧室及其静弧触头，其克服了背景技术中一种断路器灭弧室所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种断路器灭弧室，它包括：

压气缸(10)和活塞(20)，它们配合成压气室(50)，且，所述压气缸(10)滑动活塞(20)；

静触头模块(30)，它包括一柱状的静弧触头(31)和一静主触头(32)；

动触头模块(40)，它包括一回转状且供静弧触头(31)适配接触插入的动弧触头(41)、一回转状且配合静主触头(32)的动主触头(42)和一回转状且供静弧触头(31)插入的喷口，所述喷口设有一端接通压气室(50)、另一端位于喷口内回转壁的喷气道(45)，所述动触头模块(40)和压气缸(10)装接在一起且能相对静触头模块(30)在合闸位置和分闸位置间滑动；

所述静弧触头(31)开设有一径向贯穿的出气通道(K)和一由静弧触头(31)末端端面轴向凹设的排气通道(T)，所述排气通道(T)和出气通道(K)接通；所述喷口内回转壁具有一适配静弧触头(31)的圆柱段(46)，所述圆柱段(46)位于喷气道(45)之远离压气缸(10)一侧。

一较佳实施例之中：所述压气缸(10)包括一环形座、一由环形座外周缘向后轴向延伸的缸壁和一由环形座内周缘向后轴向延伸的拉管(11)，所述缸壁适配能滑动套接在活塞(20)外，所述拉管(11)能滑动穿过活塞(20)中心，所述动弧触头(41)和动主触头(42)分别固接在环形座内外，且，所述动弧触头接通至拉管内孔。

一较佳实施例之中：所述拉管(11)后端设贯穿孔(12)贯穿拉管内外。

一较佳实施例之中：所述活塞(20)设一单向阀(21)和一阀门(22)。

一较佳实施例之中：所述喷口包括一大喷口(43)和一小喷口(44)，所述喷气道(45)形成在大喷口和小喷口间。

一较佳实施例之中：所述大喷口(43)具有一外壁和一固接在外壁末周缘的第一回转部分，所述小喷口(44)具有内壁和一固接在内壁末周缘的第二回转部分，所述外壁和内壁同轴布置且固接在压气缸(10)，所述第一回转部分位于第二回转部分之前，所述喷气道(45)端口位于第一回转部分和第二回转部分间，所述圆柱段(46)设在第一回转部分。

一较佳实施例之中：所述静主触头(12)具有一底壁、一由底壁外周缘轴向延伸的环壁和一由环壁末周缘向内延伸的接触壁，所述静弧触头(11)固穿底壁轴线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种断路器灭弧室静弧触头，其特征在于：所述静弧触头(31)开设有一径向贯穿的出气通道(K)和一由静弧触头(31)末端端面轴向凹设的排气通道(T)，所述排气通道(T)和出气通道(K)接通。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：由于在静弧触头设置排出通道和出气通道，且出气通道K在分闸过程中，依次经与压气室连通、被喷口圆柱段遮挡、与背景压力连通，因此能提高断路器熄灭电弧的能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了背景技术的一种断路器灭弧室的剖面示意图。