[实用新型]聚氨酯混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯混料装置。

背景技术

聚氨酯泡沫塑料应用广泛，其半硬质聚氨酯制品主要有方向盘、汽车仪表盘等。目前生产聚氨酯泡沫塑料普遍采用发泡法，即将原料在高速搅拌下混合后进行发泡。传统的聚氨酯混料装置的结构包括：连接座，连接座上安装有电机，连接座的下端设置有阀座，所述阀座的下端设置有混料筒，混料筒的下端设置有出料口，所述的连接座内设置有连接轴，所述的连接轴的上端与电机输出轴相连接，所述的连接轴的下端穿过阀座后与混料筒内的混料棒的顶端相连接，所述的阀座上设置有进料口，进料口与混料筒的内腔相连通，所述的阀座上还设置有进水口，所述的进水口也与混料筒的内腔相连通，所述的混料棒的外壁上设置有混料叶轮。上述结构中，电机驱动与连接轴相连的混料棒转动，混料棒上的混料叶轮在混料筒中转动，使得混料筒内的原料相互混合，混合完成后的原料从出料口中排出。清洗时，从进水口中通入清洗剂，清洗剂进入混料筒的内腔，但由于混料叶轮与原料接触面积大，混料完成后的混料叶轮上原料残留较多，清洗很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种清洗方便、混料更加均匀的聚氨酯混料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：聚氨酯混料装置，其结构包括：连接座，连接座上安装有电机，连接座的下端设置有阀座，所述阀座的下端设置有混料筒，混料筒的下端设置有出料口，所述的连接座内设置有连接轴，所述的连接轴的上端与电机输出轴相连接，所述的连接轴的下端穿过阀座后与搅拌筒内的混料棒的顶端相连接，所述的阀座上设置有进料口，进料口与混料筒的内腔相连通，所述的阀座上还设置有进水口，所述的进水口也与混料筒的内腔相连通，所述的混料棒的外壁上纵向沿双螺旋线轨迹设置有混料针。

进一步地，前述的聚氨酯混料装置，其中，所述的混料筒与出料口之间设置有节流座，所述的节流座的内腔呈中间细、且中间向两端逐渐变粗的形状，所述的混料棒的底端设置有与节流座的内腔相互配合的锥形节流头，所述的锥形节流头与混料棒螺纹配合连接。

本实用新型的优点是：用沿双螺旋线设置的混料针替代传统的混料棒上的混料叶轮，一方面，减小了与原料的接触面积，原料残留少，清洗方便；另一方面，使混料筒内的原料始终处于充分搅拌混料状态，混料更加均匀；此外采用混料针的结构减轻了整个装置的重量，使聚氨酯混料装置更加轻便。

附图说明

图1是本实用新型所述的聚氨酯混料装置的结构示意图。

图2是图1中A-A截面视图。

图3是本实用新型所述的聚氨酯混料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，聚氨酯混料装置，其结构包括：连接座1，连接座1上安装有电机2，连接座1的下端设置有阀座3，所述阀座3的下端设置有混料筒4，混料筒4的下端设置有出料口5，所述的连接座1内设置有连接轴6，所述的连接轴6的上端与电机2输出轴相连接，所述的连接轴6的下端穿过阀座3后与混料筒4内的混料棒7的顶端相连接，所述的阀座3上设置有进料口31，进料口31与混料筒4的内腔相连通，所述的阀座3上还设置有进水口32，所述的进水口32也与混料筒4的内腔相连通，所述的混料棒7的外壁上纵向沿双螺旋线轨迹设置有混料针71。所述的混料筒4与出料口5之间设置有节流座8，所述的节流座8的内腔呈中间细、且中间向两端逐渐变粗的形状，所述的混料棒7的底端设置有与节流座8的内腔相互配合的锥形节流头9，所述的锥形节流头9与混料棒7螺纹配合连接。