[实用新型]一种荔枝剥皮机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种荔枝剥皮机，特别适用于鲜荔枝的剥皮。

背景技术：

目前中国荔枝市场消化主要靠鲜食为主，而荔枝成熟期在7月初再往后延长15天，在这么短的时间内靠鲜食吃掉2000万吨荔枝基本是不可能的很多荔枝在丰产期都白白腐烂掉。所以荔枝的深加工迫在眉睫，而制约荔枝深加工的方式主要是手工剥皮和打浆，其缺点是：一是手工剥皮速度慢，效率低，二是如采用打浆则果汁内会含有部分果皮和果核，影响果汁的质量，甚至导致果汁变色。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种剥皮后的荔枝果肉完整，不残留果皮，果汁内没有碎皮，提高果汁质量的一种荔枝剥皮机。本实用新型的任务是这样完成的，它包括机架和进料斗，其特征在于：至少有一对辊相对固定在机架上方，所述的辊径表面上有螺旋线沟槽，对应对辊上方装有压带由上盖一侧的拉杆张紧，压带下面由压辊支撑压辊，固定在所述的上盖上，调整对辊与压辊之间的距离是依靠上盖两侧的连接件上安装的转轴，剥壳好的果肉垂直掉落在安装机架前方对辊下部的接料斗内，壳体的回收是由机架下部运行的螺旋输送槽送出。所述的进料斗是锥形，所述的对辊是倾斜安装在机架上，所述的机架上方两侧的连接件是由两套对称的螺纹副，在其上焊有转轴，所述的螺旋输送槽上均匀分布有出汁孔由其下方安装的集汁斗收集。所述的对辊相对转动是由机架上固定的电机带动双排链轮驱动两个齿轮相对运转，所述压带的运行是由上盖固定的减速机通过链轮带，所述的螺旋输送槽的输送是由固定在机架下方的电机带动。荔枝进入进料斗后由所述进料斗上的锥形口控制荔枝有序地进入对辊。所述的对辊为一天然橡胶胶辊，所述的压带材料为工业输送草带，所述的机架是不锈钢方管焊接而成。本实用新型具有以下效果：采用对辊撕皮的方式将荔枝壳去掉，同时将皮和肉分别进入两个收料斗内。使剥壳后的荔枝果肉向元宵一样，不残留果皮，所以果汁内没有碎皮大大提高了果汁质量。

附图说明：

图1是本实用新型的各部件连接示意图；图2是剥皮装置结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是对辊传动示意图。

图示说明：1、机架，2、电机，2-1、电机，3、进料斗，4、转轴，5、剥皮装置，6、定位机构，7、接料斗，8、螺旋输送槽，9、集汁斗，10、压带，11、压辊，12、减速机，13、链轮，14、上盖，15、拉杆，16、轴承座，17、对辊，18、齿轮，19、双排链轮。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例， 本实用新型所述的剥皮装置5是由对辊17、压带10和压辊组成，定位机构6是由机架1上方两侧各有一套对称的螺纹副，其上焊有转轴4组成果皮输送机构由机架下方安装的螺旋输送槽完成。具体实施中为了不伤荔枝的果肉和环保，采用的对辊是天然橡胶胶辊，可以根据工作量的大小安装对辊的数量，（见图4）对辊机架上方通过轴承座16倾斜固定在与机架成15°夹角，对辊的辊径表面上刻有螺旋线沟槽，目的是增加对果皮的摩擦及撕裂，使果皮迅速脱落，对辊的相对转动是由机架上固定的电机2带动双排链轮19驱动两个齿轮做相对运转，对应对辊的上方装有压带10，压带下面有压辊11支撑，压辊固定在上盖14上，上盖是由不锈钢板折弯而成其两侧通过对称的螺纹副，上则焊有转轴4固定，使上盖可以在一定范围内转动，目的是根据荔枝的大小调整对辊与压辊之间的距离，在上盖的一侧装有拉杆15张紧压带，所述压带的运行是由上盖固定的减速机12通过链轮13带动，压带的材料是选用工业输送草带，压带的作用是轻压荔枝，使荔枝有序前行，位于机架前方对辊的下部装有接料斗7，机架的下部装有螺旋输送槽8是由电机2-1带动运行，螺旋输送槽上均匀分布有出汁孔，其下部是集汁斗9焊接在机架上，机架采用的是不锈钢方管焊接而成，进料斗3装在机架上方，所述进料斗的形状是锥形。工作时清洗干净的荔枝由输送带进入进料斗内，在锥形通道内有序排列后进入剥皮装置，在压带与对辊的作用下，壳与果肉分离，壳由于对辊的对转和胶辊外径沟槽的带动进入螺旋输送槽8内，果肉由于重力及压带的作用顺着对辊中心滚落至出料斗7内，很少一部分挤压的清汁经螺旋输送槽上的出汁孔流入集汁斗内做进一步的回收。