[实用新型]一种防爆储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及可移动的加油装置的技术领域，具体涉及一种防爆储罐。

背景技术

橇装加油装置是一种可移动的加油装置，橇装加油装置在遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故，具有防火防爆、安全环保、占地面积小和便于迁移等特点。橇装加油装置广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地和企业内部加油站等。

橇装加油装置中的防爆储罐（也可称为防爆储油罐）基本都使用双层罐体结构，并在内罐体的内部和内罐体与外罐体之间填充阻隔防爆材料，防爆储罐还设有进油口、出油口、清洗口和油气出口等连接管口以及诸如量油口、呼吸口、液位检测口和人孔等功能管口，且各管口连接在内罐体上且穿过内罐体与外罐体之间的阻隔防爆材料和外罐体后而伸出防爆储罐外。使用时，防爆储罐按照中心轴线沿左右向水平设置的方式设置；各连接管口的轴线与防爆储罐的中心轴线相平行，各连接管口与外部相应的管路相连；各功能性管口的轴线铅垂设置且与防爆储罐的中心轴线相交，各功能性管口的开口朝上，从上方连接在内罐体上，且向上方伸出外罐体。通常的防爆储罐的进油口和出油口等连接管口均为单层管材，容易发生泄漏，当管路泄露发生在内罐体与外罐体之间时，则很难被发现，而且维修非常不方便，需要将内罐和外罐拆开，操作复杂、浪费时间。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠、维修方便的防爆储罐。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种防爆储罐，包括内筒体、外筒体、连接管口、功能管口和筒间连接件。内筒体的中心轴线沿左右向水平设置。外筒体通过筒间连接件同轴固定在内筒体的径向外周。连接管口包括出油口、油气回收口、进油口和清洗口。各连接管口的轴线与内筒体的中心轴线相平行。功能管口包括量油口、呼吸阀口、液位检测口和人孔。各功能性管口的轴线均铅垂设置且与内筒体的中心轴线相交，各功能性管口的开口朝上，从上方密闭连接在内筒体的相应部位上且与内筒体的内腔相通，并且向上方伸出外筒体。量油口、呼吸阀口、液位检测口和人孔分别在与外筒体相接触的部位密闭焊接固定在外筒体上。

其结构特点是：还包括左封头板和右封头板。左封头板从左向右分别与内筒体和外筒体的左端密闭连接。右封头板从右向左分别与内筒体和外筒体的右端密闭连接。内筒体、左封头板和右封头板之间形成防爆储罐的储油空间，该储油空间中设有阻隔防爆材料。内筒体、外筒体、左封头板和右封头板之间形成的相应的隔层空间，该隔层空间中设有阻隔防爆材料。

上述左封头板和右封头板均为整体连续的板状钢制构件，左封头板和右封头板的左右向的外侧面均暴露在大气中。左封头板和右封头板上分别设有相应的连接管口，且所述连接管口直接与防爆储罐的储油空间相通。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述内筒体为圆柱壳形钢制一体件。左封头板由左内封头板和左外封头板组成。左内封头板为圆形钢制一体板件，且与内筒体的左端的相对应。左内封头板由其周向外侧部位密闭焊接固定在内筒体的左端。

上述左外封头板为设有中央通孔的钢制一体板件。左外封头板的周向外侧形状与外筒体的左端相对应，左外封头板由其周向外侧部位密闭焊接固定在外筒体的左端。

上述左外封头板的中央通孔与左内封头板的外周相对应，左外封头板由其中央通孔处的相应部位密闭焊接固定在左内封头板周向外侧部位上，从而构成整体连续的左封头板。

上述右封头板由右内封头板和右外封头板组成。右内封头板为圆形钢制一体板件，且与内筒体的右端的相对应。右内封头板由其周向外侧部位密闭焊接固定在内筒体的右端。

上述右外封头板为设有中央通孔的钢制一体板件。右外封头板的周向外侧形状与外筒体的右端相对应，右外封头板由其周向外侧部位密闭焊接固定在外筒体的右端。右外封头板的中央通孔与右内封头板的外周相对应，右外封头板由其中央通孔处的相应部位密闭焊接固定在右内封头板周向外侧部位上，从而构成整体连续的右封头板。 

上述防爆储罐的储油空间位于左内封头板、右内封头板与内筒体之间。防爆储罐的隔层空间位于内筒体、外筒体、左外封头板和右外封头板之间。隔层空间的内侧部分填充有阻隔防爆材料，隔层空间的外侧部分填充有保温防火材料。

以上述进一步技术方案为基础的技术方案是：所述出油口、油气回收口、进油口和清洗口上均包括连接接管。各连接接管由其左右端的内端密闭焊接固定在左内封头板或右内封头板上。