[实用新型]一种极片的涂布、辊压、分切一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造机械，尤其是涉及一种制作锂电池极片的涂布、辊压、分切一体机。

背景技术

 一般锂电池极片制作需经过涂布、辊压、分切三个工序，目前各工序均采用单独的设备完成，涂布后收卷，放卷辊压，辊压收卷，放卷分切，分切再收卷，至此才初步完成极片的制作，由于料卷很重，料卷安装以及收放卷的过程困难，耗时耗力，严重制约生产效率的提升以及质量的改进。但是若将该三个工序整合在一个一体机械内完成，则需要太大的机械安装场地。    

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、场地占用面积小的极片的涂布、辊压、分切一体机。

本实用新型的技术问题通过以下技术手段予以解决：

一种极片的涂布、辊压、分切一体机，包括：双轴放卷机构，还包括过渡支架、位于双轴放卷机构出料侧的正面挤压涂布机构、双层烘干机构和反面挤压涂布机构，以及位于双轴放卷机构非出料侧的拖片机构、辊压机构和分切机构；所述双层烘干机构包括下层烘干单元和上层烘干单元；

所述正面涂布机构位于所述双轴放卷机构与所述双层烘干机构之间，极片带放卷后进入所述正面涂布机构进行正面涂布然后进入所述下层烘干单元；

所述反面涂布机构位于所述双层烘干机构的下层烘干单元的出料侧，极片带经所述下层烘干单元烘干后进入所述反面涂布机构进行反面涂布然后进入所述上层烘干单元；

所述过渡支架架设在所述双轴放卷机构的上方，所述拖片机构位于所述双轴放卷机构和所述辊压机构之间，极片带经上层烘干单元烘干后通过所述过渡支架过渡至所述拖片机构，然后进入所述辊压机构；

所述分切机构位于所述辊压机构的出料侧，极片带经辊压后进入所述分切机构进行分切。

优选地，还包括辊压前行进纠偏机构和分切前行进纠偏机构，所述辊压前行进纠偏机构设置在所述辊压机构和所述拖片机构之间，所述分切前行进纠偏机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间。

优选地，还包括三个接带机构，所述三个接带机构分别设置在所述双轴放卷机构、反面挤压涂布机构和拖片机构处。

优选地，辊压前行进纠偏机构包括纠偏辊、纠偏支架、感应器、驱动机构以及旋转机构，所述极片带经纠偏辊传输，所述感应器检测极片是否有偏位，所述纠偏支架固定所述纠偏机构，所述驱动机构驱动所述纠偏辊以所述旋转机构为中心水平旋转。

优选地，所述接带机构包括固定板、左压条、右压条、左侧气缸、右侧气缸以及接料平台；所述固定板将所述接带机构固定在所述双轴放卷机构、反面挤压涂布机构或拖片机构上；所述左压条、右压条分别固定在所述接料平台的左侧和右侧；所述接料平台固定在所述固定板上；所述左侧气缸、右侧气缸均固定在所述接料平台上，分别推动所述左压条、右压条上下移动以压紧极片；所述接料平台上设置有接料切断槽。

本实用新型的有益效果是采用涂布、辊压、分切一体设备，减少了涂布收卷、辊压放卷、辊压收卷以及分条放卷，省时省力，大幅度提高生产效率，且结构安排紧凑，节约设备占地面积；辊压前行进纠偏以及分切前行进纠偏机构保证了极片涂层的精度，也保证了极片分条成型的精度；另外，接带机构的设置使得极片在传输的过程中发生断带等现象时更易解决。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的一体机的结构示意图；

图2是图1的纠偏机构的示意图；

图3是图1的接带机构的立体示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例的极片的涂布、辊压、分切一体机，主要由双轴放卷机构01，过渡支架11、位于双轴放卷机构01出料侧的正面挤压涂布机构02、双层烘干机构03和反面挤压涂布机构04，以及位于双轴放卷机构01非出料侧的拖片机构05、辊压前进纠偏机构06、辊压机构07、分切前行进纠偏机构08、分切机构09和接带机构10组成；其中，双层烘干机构03包括下层烘干单元32和上层烘干单元31。

正面涂布机构02位于双轴放卷机构01与双层烘干机构03之间，极片带100放卷后进入正面涂布机构02进行正面涂布然后进入下层烘干单元32。

反面涂布机构04位于双层烘干机构03的下层烘干单元32的出料侧，极片带100经下层烘干单元32烘干后进入反面涂布机构04进行反面涂布然后进入上层烘干单元31。