[实用新型]一种自动车床

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床领域，尤其与一种自动车床有关。

背景技术

传统轴承车床主要包括床身、主轴机构和拖板机构，主轴机构的主轴箱安装在床身一侧，主轴前端的床身上设置导轨，拖板机构安装于导轨上，拖板机构数量为一个，排屑槽位于靠近主轴箱的床身上，排屑方向与主轴轴向基本垂直，排屑槽从床身的前侧向后侧单方向斜向下倾斜，这样的车床结构无法适应多工序同时连续加工的需要，并且排屑也不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服传统只有一个拖板机构的车床无法适应多工序连续加工、床身上的排屑槽排屑不畅的缺陷，提供一种适合多工序连续加工并且排屑通畅的自动车床。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种自动车床，包括床身、主轴机构、主轴电机、拖板机构和控制系统，在床身顶面左侧设置有主轴箱安装区，右侧设置有拖板机构安装区，主轴机构的主轴箱安装于主轴箱安装区，主轴电机安装于床身侧方，主轴电机与主轴机构的主轴通过皮带、皮带轮传动连接，主轴电机、主轴机构和拖板机构与控制统统连接，由控制系统控制电机运转、主轴机构的夹紧动作和拖板机构的进给动作；其特征是：所述的拖板机构安装区设置有两个拖板机构安装位，两个拖板机构安装位成前后设置，每个拖板机构安装位上安装有一个所述的拖板机构；所述的主轴箱安装区和拖板机构安装区之间的床身上设置有排屑槽，排屑槽从中间分别向前侧和后侧斜向下倾斜，排屑方向与主轴轴向基本垂直。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的拖板机构包括上拖板、下拖板和上导轨、下导轨，下拖板安装于下导轨由下导轨导向滑移，上导轨安装于上导轨由上导轨导向滑移，下导轨安装于床身，上导轨设置于下拖板上并下导轨轴向相交；床身前侧的拖板机构和床身后侧的拖板机构的下导轨轴向相交。

进一步，所述床身前侧的拖板机构和床身后侧的拖板机构的下导轨轴向垂直相交。

所述的自动车床还包括自动上料机构，该自动上料机构安装于所述的主轴机构的主轴箱顶面，并位于主轴机构的夹头上方，自动上料机构与所述的控制系统连接，由控制系统控制动作。自动上料机构的滑板下移时，其送料口对准夹头的夹爪，使工件能被送入夹头自动夹紧。

所述的车床还包括防护罩，防护罩安装于所述的床身，将所述的主轴机构围置于其内腔中。                  

使用本实用新型带来的有益效果是：通过在床身前侧和后侧分别设置拖板机构，可以实现多个工序连续同时加工，提高了车床的使用率；通过在主轴箱安装区和拖板机构安装区之间的床身上设置分别向床身前侧和后侧斜向下倾斜的排屑槽，提高排屑通畅性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型去除防护罩后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图2所示，本实用新型包括床身2、主轴机构、主轴电机9、拖板机构4、自动上料机构5、防护罩1和控制系统6，在床身顶面左侧设置有主轴箱安装区，右侧设置有拖板机构安装区，主轴机构的主轴箱8安装于主轴箱安装区，主轴电机安装于床身侧方，主轴电机9与主轴机构的主轴7通过皮带、皮带轮传动连接，拖板机构安装区设置有两个拖板机构安装位，两个拖板机构安装位成前后设置，每个拖板机构安装位上安装有一个拖板机构4，拖板机构4包括上拖板、下拖板和上导轨、下导轨，下拖板安装于下导轨由下导轨导向滑移，上导轨安装于上导轨由上导轨导向滑移，下导轨安装于床身，上导轨设置于下拖板上并下导轨轴向相交；床身前侧的拖板机构和床身后侧的拖板机构的下导轨轴向垂直相交；主轴箱安装区和拖板机构安装区之间的床身上设置有排屑槽3，排屑槽3从中间分别向前侧和后侧斜向下倾斜，排屑方向与主轴轴向基本垂直；自动上料机构5安装于主轴机构的主轴箱8顶面，并位于主轴机构的夹头上方；防护罩1安装于床身2，将主轴机构围置于其内腔中；主轴电机9、主轴机构、自动上料机构5和拖板机构4与控制统统6连接，由控制系统控制电机运转、主轴机构的夹紧动作、拖板机构4的进给动作和自动上料机构的上料动作。