[实用新型]粗精镗活塞销孔中心线与外端面垂直度的校正定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗精镗活塞销孔中心线与外端面垂直度的校正定位装置，应用于安装在粗、精镗活塞销孔固定装置上确立镗孔中心线与外端面之间的垂直情况。

背景技术

随着汽车行业的发展，对发动机各零部件的装配性能的要求也不断提高。为了提高活塞装配性能，人们开始关注活塞销孔外端面与销孔中心线之间的垂直度。

现行粗镗销孔工序中校正工装的定位是以手工推动校正杆的方式校正销孔毛坯面的方位，这种校正方式对保证活塞销孔外端面与销孔中心线之间的垂直度有两方向缺陷：一是手工推动校正杆推力不稳定，压板下压活塞的瞬间，活塞位置容易发生偏移。二是活塞毛坯销孔口的圆度失圆。因而镗孔后的活塞废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种成品率高的粗精镗活塞销孔中心线与外端面垂直度的校正定位装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案达到：粗精镗活塞销孔中心线与外端面垂直度的校正定位装置，包括止口座；其特征是粗精镗活塞销孔中心线与外端面垂直度的校正定位机构安装在止口座上，此机构带有板式杠杆及其固定在中部的支点轴，板式杠杆上端安装两只彼此相间的且处于同一水平面的通过螺纹旋在板式杠杆上的螺栓I和螺栓II；板式杠杆下端中部带一孔，孔内插一活动螺丝钉，螺丝钉杆套一压簧旋在止口座上固定；支点轴两端通过轴套分别与固定在止口座上的支撑杆相连。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、板式杠杆上的螺栓I和螺栓II抵在工件外端面上，限制了工件的转动和平移，有效地避免了工件销孔口圆度失圆，以及避免了按下压板固定工件瞬间造成的工件微小转动，消除了工件外端面与镗孔中心线垂直度超差的现象。通过两螺栓精确校正镗孔中心线与外端面的垂直度，校正定位精确。

2、改善了活塞销孔的圆柱度。工件加工过程中，螺栓I和螺栓II始终压紧在工件外端面上，防止工件扭动，这样就可以在上方压板压紧力较小的情况下将工件固定。工件受到的正压力减少，镗孔的变形量就减少，从而改善了所镗活塞销孔的圆柱度。

3、操作简便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图中1是止口座，3是工件，5是螺旋I，7是板式杠杆，8是支点轴，9是支撑杆，11是螺丝钉，13是手柄，14是压簧。

图2是图1的右视图

图中1是止口座，13是手柄，11是螺丝钉，16是螺栓II，3是工件，5是螺栓I，8是支点轴，7是板式杠杆，13是手柄，1是止口座。

图3是图1的俯视图

图中3是工件，9是支撑杆，17是外端面，8是支点轴，16是螺栓II，14是压簧，11是螺丝钉，5是螺栓I，13是手柄。

具体实施方式

粗精镗活塞销孔中心线与外端面垂直度的校正定位装置包括止口座(1)，止口座用于限制工件(成品活塞镗销孔之前的坯料)下表面开口移动，工件的上表面则由装置的压板向下提供压紧力压紧。粗精镗活塞销孔中心线(15)与外端面(17)垂直度的校正定位机构安装在止口座(1)上，此机构带有板式杠杆(7)及其固定在中部的支点轴(8)，支点轴(8)两端通过轴套分别与固定在止口座(1)上的支撑杆(9)相连。支点轴(8)可在固定的轴套内旋转，板式杠杆以支点轴为支点在一定范围内转动。板式杠杆(7)上端安装两只彼此相间一距离的且处于同一水平面的通过螺纹旋在板式杠杆上的螺栓I(5)和螺栓II(16)。两只螺栓螺杆末端头为了减少同外端面(17)相接触的摩擦力，可以磨成半球状，两只螺栓螺杆末端头连线确定了工件镗孔前外端面所处的方位。板式杠杆下端中部带一孔，孔内插一活动螺丝钉(11)，螺丝钉杆套一压簧(14)旋在止口座(1)上固定，压簧的作用是将板式杠杆的下端抬起，使板式杠杆绕着支点轴(8)转动进而将板式杠杆上端向工件的外端面靠近，把螺栓I(5)和螺栓II(16)的螺杆末端半球头抵在外端面上。为了方便操作，板式杠杆可带手柄(13)。安装机构时，让两只螺栓螺杆末端头连线与镗杆相垂直。

本实用新型使用时，右手按下手柄(13)，板式杠杆(7)另一端的螺栓I(5)和螺栓II(16)向外翘起。左手将工件(3)放在止口座(1)上，松开右手，使两只螺栓半球头压在外端面(17)上，微微转动工件，让两只螺栓的螺杆末端半球头皆抵在外端面上。按下设备压紧开关将压板压在工件上表面即可开始加工镗活塞销孔。本实用新型使用前须调试。通过测量所镗销孔与外端面垂直度情况来判断所镗销孔否合格。若有偏差，则微调螺栓I(5)和螺栓II(16)两只螺栓中之一在板式杠杆(7)的旋入量，按上述方法装载新工件，再镗钻一工件的销孔，再测量，再调试直至合格为止完成调试。之后，即可保证高成品率粗精镗活塞销孔。