[实用新型]一种多功能煤、焦显微分析系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能煤、焦显微分析系统，用于煤、焦各组分的识别与分析。

背景技术

目前镜质体反射率和显微镜组成测试主要采用两种测试方法，一种是人工测试，一种是自动测试，这两种测试方法均单独需要一台设备，尚没有一台设备既可以用作人工测试，又可以用作自动测试。

无论是人工测试还是自动测试，被测样品采用的传统的夹紧装置仅可以提供水平方向的夹紧，因此，被测样品在移动过程中容易上下跳动，产生虚焦。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能煤、焦显微分析系统，即可以实现人工测量，又可以实现自动测量，并能够自动进行煤、焦组分的自动识别与分析，使分析结果更为精确。

本实用新型的技术方案：一种多功能煤、焦显微分析系统，包括光学显微镜、图像采集装置、控制装置和显示装置，所述光学显微镜包括目镜、物镜、偏光镜、电控移动平台和载物台，所述控制装置内含有主控制模块、测量及分析模块组，图像采集装置通过测量及分析模块组与主控制模块连接，偏光镜通过偏光镜电动旋转装置与主控制模块连接，物镜通过电控调焦装置与主控制模块连接，电控移动平台直接与主控制模块连接。

所述的测量及分析模块组包括煤组分自动识别与分析模块、煤镜质体随机反射率人工测量模块、煤镜质体最大反射率自动测量模块、煤镜质体最大反射率人工测量模块、焦炭气孔自动识别与分析模块和通用样品组分人工定量模块。

图像采集装置和偏光镜之间设有相机连接部件，相机连接部件上插接有可移出式滤光片。

电控移动平台安装于载物台上，在电控移动平台上设有垂直压紧机构。

在所述电控移动平台上设有手轮，手轮与电机Ⅱ连接。

电机Ⅰ通过减速机构与皮带轮Ⅰ连接。

本实用新型的有益效果：主控模块对其关联模块及装置进行控制，实现了本系统的所有测量与分析功能，同时将需要显示的图像及测量信息送到显示装置显示；由于采用了不同的软件模块，因而实现了不同的识别及分析功能，即煤组分的自动识别与分析、煤镜质体随机反射率的人工测量、煤镜质体最大反射率的自动测量、煤镜质体最大反射率的人工测量、焦炭气孔的自动识别与分析和通用样品组分的人工定量；由于在图像采集装置和偏光镜之间插接有可移出式546nm滤光片，可实现人工测量与自动测量的功能转换；由于电控移动平台安装于载物台上，在电控移动平台上设有垂直压紧机构，这样可使样品在移动过程中紧紧贴在载物台上，极大的减少了样品上下跳动的程度，满足了快速自动化测量的要求，同时，电控移动平台和载物台一同旋转，上下运动，能够满足本系统中镜质体最大反射率的手动测量及焦炭光学组织定量检测功能；由于在电机Ⅱ输出轴上加装手轮，可以方便手动调节；由于增加了电机Ⅰ通过减速机构与皮带轮Ⅰ连接，可同时实现手动与电控调节。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理框图。

图2为相机连接部件的结构示意图。

图3为电控移动平台的结构示意图。

图4为偏光镜电动旋转装置的结构示意图。

1-控制装置；2-煤镜质体最大反射率自动测量模块；3-煤镜质体随机反射率人工测量模块；4-煤组分自动识别与分析模块；5-煤镜质体最大反射率人工测量模块；6-焦炭气孔自动识别与分析模块；7-通用样品组分人工定量模块；8-准焦分析模块；9-主控制模块；10-显示装置；11-目镜；12-偏光镜；13-物镜；14-光源；15-载物台；16-光学显微镜；17-图像采集装置；18-相机连接部件；19-偏光镜电动旋转装置；20-电控调焦装置；21-电控移动平台；22-调节手轮；23-皮带轮Ⅰ；24-减速机构；25-电机Ⅰ；26-皮带轮Ⅱ；28-皮带；29-电机Ⅱ；30-手轮；31-丝杠；32-垂直压紧机构；33-金属筒；34-开口；35-滤光片；36-圆孔；37-插板；38-显微镜内部。

具体实施方式

如图1所示，一种多功能煤、焦显微分析系统，包括光学显微镜16、图像采集装置17、控制装置1和显示装置10，所述光学显微镜16包括目镜11、物镜13、偏光镜12、电控移动平台21和载物台15，所述控制装置1内含有主控制模块9、测量及分析模块组，图像采集装置17通过测量及分析模块组与主控制模块9连接，偏光镜12通过偏光镜电动旋转装置19与主控制模块9连接，物镜13通过电控调焦装置20与主控制模块9连接，电控移动平台21直接与主控制模块9连接。图像采集装置17为数码照相机。