[实用新型]摆滚子机用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工设备的工装模具自动摆滚子模具，具体地说，是一种用于圆锥滚子轴承加工的摆滚子机用模具。

技术背景

圆锥滚子轴承加工过程中有一个摆滚子工序，就是将滚子与保持器、轴承内圈装成一只圆锥滚子轴承内组件，生产过程是按产品设计数量逐一将滚子放置于保持器窗孔中，然后将内圈装入滚子组中。众所周知，轴承生产具有大批量的属性，而原有的摆滚子工序是采用手工摆放，效率低下，一名熟练工一个班次仅能生产1000套至1500套，采用摆滚子机后，一名熟练工一个班次能生产4000至6000套，效力提高1倍以上；摆滚子机的原理是首先由机器自动将滚子认面（即分出圆锥滚子大小端，大端朝上小端朝下），然后将认好面的滚子自动依次排列于摆滚子机的套管中，按轴承型号设计一摆滚子机用模具，将保持器套在摆滚子机用模具外，并将保持器窗孔对准摆滚子机用模具的各个弧形缺口，自动旋转保持器和摆滚子模具，排列于摆滚子机的套管中滚子自动落入各个弧形缺口即保持器窗孔中，然后装上轴承内圈，组装成一只圆锥滚子轴承内组件。

在本实用新型作出之前，摆滚子机用模具采用类似于棘轮的直筒式设计（如图1），上、下两面的弧形缺口曲率半径一样大，弧形缺口中心径也一样大，该设计在装配时，摆滚子机用模具与保持器大端间间隙很大，保持器上的梁与摆滚子机用模具上的梁之间有足够的空间，使滚子容易卡在两根梁之间，不能准确落入弧形缺口，造成保持器与滚子卡死，其次，直筒式设计如果模具弧形缺口中心径设计较大，由于保持器是有锥度的，滚子将难以进入保持器小端，为此只能设计较小的模具弧形缺口中心径，但是轴承内套圈小端是有挡边的，较小的模具弧形缺口中心径又会造成轴承内套圈无法顺利装入，在生产实践中，只能人工用力旋转模具，通过离心力，使滚子组散开，以方便轴承内套圈装入，严重影响效率，也增强了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种摆滚子机用模具，可以即保证滚子能顺利进入弧形缺口，又方便轴承内套圈的装入，克服了原有直筒式设计的缺陷，提高了设备使用效率，也减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种摆滚子机用模具，类似于棘轮的结构，其特征是：其上端面弧形缺口曲率半径略大于下端面弧形缺口曲率半径，其上端面弧形缺口中心径略大于下端面弧形缺口中心径，形成上大下小的倾斜模式。

由于弧形缺口上端面中心径较大，使得保持器上的梁与摆滚子模具上的梁之间空间较小，滚子已无法卡入，当保持器的窗孔与摆滚子模具上的弧形缺口并不是对的很齐时，滚子小端的楔入正好能使两者对齐，从而也更方便于两者对齐。其次，由于下端面弧形缺口曲率半径较小，其与保持器正好可以引导滚子在空间内以与保持器近似的角度进入保持器窗孔，以方便后续装入轴承内套圈。

附图说明

图1是原有摆滚子机用模具结构示意图的主视图。

图2是原有摆滚子机用模具结构示意图的附视图。

图3是本实用新型摆滚子机用模具结构示意图的主视图。

图4是本实用新型摆滚子机用模具结构示意图的附视图。

图1、图2、图3、图4中：1. 上端面弧形缺口，2. 下端面弧形缺口，3. 保持器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型摆滚子机用模具作进一步说明。

在图3、图4实施例中，是一种用于生产型号为LM29749的圆锥滚子轴承的摆滚子机用模具，类似于棘轮的结构，模具高度为13.0毫米—13.5毫米，其上端面弧形缺口1曲率半径为3.5毫米—3.6毫米，下端面弧形缺口2曲率半径为3.1毫米—3.2毫米，其上端面弧形缺口1中心径为50.5毫米—51.0毫米，下端面弧形缺口2中心径为47.2毫米—47.6毫米，形成上大下小的倾斜模式，倾斜角度为5度—10度。