[实用新型]高效环保立式反烧热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式反烧热水锅炉结构的改进。

背景技术

现有的立式反烧热水锅炉包括外筒体、炉胆、横水管、水冷炉排、铸铁炉排和炉拱。炉膛被炉拱分成三部分，中间储煤，为燃烧区，两侧是烟道。煤投入到中间炉膛内，高温烟气向下穿过水冷炉排，从两侧烟道向上流动，冲刷横水管后直接排出。这种结构的锅炉具有以下缺点：1、炉排有效面积小，锅炉出力严重不足；而且其排烟温度高，锅炉热效率低。

2、水冷炉排与横水管采用自然循环方式，容易烧坏。

3、横水管管束区容易积灰，并且清灰困难。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种出力足、热效率高、不积灰、故障率低的立式反烧热水锅炉。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用以下技术方案。本实用新型包括内部设置有夹层的炉体，炉体内由下至上依次设置有炉排、水冷炉排和炉拱；水冷炉排的一端同炉体外的回水联箱相连，水冷炉排的另一端同炉体的夹层连通；水冷炉排同炉拱之间为一次燃烧室，一次燃烧室侧方设置有投煤孔；水冷炉排同炉排之间为二次燃烧室。其结构要点所述的炉拱上方设置具有出烟口的排烟室，排烟室上方设置有同炉体夹层连通的水室，水室上部侧方设置有出水口；水室顶部设置有上烟箱，炉体的夹层内设置有连通二次燃烧室和上烟箱的上行烟管，水室内设置有连通上烟箱和排烟室的下行烟管。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的水冷炉排为鳍片式蛇形管水冷炉排，水冷炉排的进口与回水联箱相连，回水联箱同水泵相连。

作为本实用新型的另一种优选方案：所述的上烟箱的顶部设置有活动盖。

本实用新型的有益效果：1、烟气从一次燃烧室出来后，进入二次燃烧室，再进入上行烟管，之后再进入下行烟管，烟气流程长，排烟温度低，提高了锅炉的热效率。

2、由于上行烟管和下行烟管均竖直设置，烟气先上后下，不积灰；而且炉体上部设置烟箱，烟箱上设置活动盖，可以方便对上行烟管和下行烟管进行清理。

3、高温区在锅炉上部，无水渣沉淀，避免下行烟管的管板开裂。

4、上行烟管布置在炉体的夹层中，可有效利用炉排的面积，提高锅炉出力。

5、水冷炉排进口与回水联箱相连，回水联箱同水泵（常压锅炉同外网回水）相连，采用强制循环方式，避免了管内结垢或水渣沉积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是水冷炉排和炉体的夹层连通处的结构示意图。

附图中1为炉排、2为二次燃烧室、3为投煤孔、4为一次燃烧室、5为炉拱、6为排烟室、7为炉体、8为水室、9为活动盖、10为上烟箱、11为下行烟管、12为出水口、13为上行烟管、14为出烟口、15为水冷炉排、16为回水联箱、17为夹层。

具体实施方式

本实用新型包括内部设置有夹层17的炉体7，炉体7内由下至上依次设置有炉排1、水冷炉排15和炉拱5；水冷炉排15的一端同炉体7外的回水联箱16相连，水冷炉排15的另一端同炉体7的夹层17连通；水冷炉排15同炉拱5之间为一次燃烧室4，一次燃烧室4侧方设置有投煤孔3；水冷炉排15同炉排1之间为二次燃烧室2，其结构要点所述的炉拱5上方设置具有出烟口14的排烟室6，排烟室6上方设置有同炉体7夹层17连通的水室8，水室8上部侧方设置有出水口12；水室8顶部设置有上烟箱10，炉体7的夹层17内设置有连通二次燃烧室2和上烟箱10的上行烟管13，水室8内设置有连通上烟箱10和排烟室6的下行烟管11。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的水冷炉排15为鳍片式蛇形管水冷炉排，水冷炉排15的进口与回水联箱16相连，回水联箱16同水泵相连。

作为本实用新型的另一种优选方案：所述的上烟箱10的顶部设置有活动盖9。

本实用新型的炉拱5可分段设置，便于对水冷炉排15、上行烟管13和下行烟管11的维修。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：煤从投煤孔3投入，在水冷炉排15上燃烧；高温烟气穿过水冷炉排15向下流动，进入上行烟管13，汇集到上烟箱10后进入下行烟管11，最后排出。一小部分未燃尽的焦炭落入下部炉排1上，进行二次燃烧。

另外，通过上烟箱10的活动盖9，可以方便的清除上行烟管13和下行烟管11内的积灰。并且炉拱5分段设置，上行烟管13和下行烟管11的两端均能看到、摸到，维修方便。另外，上行烟管13布置在炉体7的夹层17中，增大了水冷炉排15的有效面积，提高锅炉出力。