[实用新型]全密封气氛保护、间歇生产的外加热回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体涉及一种全密封气氛保护、间歇生产的外加热回转炉。

背景技术

目前，用于粉状物料焙烧的外加热回转窑炉的基本结构是：一个卧式放置、带有一定倾斜角度的不锈钢转筒，转筒下方布置加热源，转筒四周用耐火保温材料砌筑成炉膛。转筒靠动力系统驱动不停地转动，物料在转筒内随着转筒的转动，缓慢地从高端向低端运动，热量由转筒下方的加热热源提供，通过不锈钢筒壁的传导传热，对经过的物料进行加热。

由于不锈钢转筒在不停地转动，转筒两端只能采用“动态密封方式”(利用密封材料与筒体外壁的接触方式进行密封)。这种密封方式，无法保证转筒内的气密性，无法满足一些要求气氛保护的焙烧工艺。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全密封气氛保护、间歇生产的外加热回转炉，能够针对“动态密封方式”的不足之处，采取一种全密封气氛保护的方式对物料进行加热。

本实用新型所述的一种全密封气氛保护、间歇生产的外加热回转炉，包括炉体，炉体内填充有耐火保温材料，炉体底部中央位置处设置有支点，炉体的左右两端通连设置有转筒，转筒底部与炉体之间设置有加热装置，转筒内与加热装置两端相对应的位置处，左侧设置有挡盘，右侧设置有挡料螺旋，转筒左端连接有旋转接头，旋转接头与挡盘之间通连有氮气吹入管，转筒左端外筒壁上设置有传动大链轮，该传动大链轮与动力装置相连，转筒的右端连接有密封法兰，密封法兰上连接有气体出口。

其中，转筒左端优选设置有槽型托轮，转筒右端优选设置有平型托轮，两个托轮分别支撑与其对应的滚圈。在热胀冷缩的作用下，转筒左端被槽型托轮限位保证大小齿轮的正确啮合，转筒只能向右端膨胀，平型托轮可以吸收转筒的膨胀和收缩。

气体出口上优选设置有调节阀门，可以调节气体的流量。

加热装置与转筒内壁相对应的位置处，优选均匀的焊接有翻料板。物料在翻料板的作用下，受热能够更加均匀。

本实用新型的工作过程包括以下三个步骤：

(1)进料过程：将炉体倾斜使右端高于左端，将密封法兰拆下，向转筒内倒料，开动动力装置，转筒开始顺时针转动，物料向左端移动，经过挡料螺旋，此时挡料螺旋是向左端推料，从而将物料推进加热区被挡盘挡住，关闭动力装置，然后将密封法兰连接牢固。

(2)加热过程：将炉体调整为水平状态，开动动力装置、加热装置，氮气经过氮气吹入管吹入转筒内，此时转筒仍然是顺时针转动，挡料螺旋为向左端推料，阻挡物料向右端移动，加热区的物料被挡盘和挡料螺旋限制在加热区内。物料随着转筒的转动而不停地转动受热，在翻料板的作用下，物料受热均匀。

(3)卸料过程：关闭动力装置、加热装置，停止吹入氮气，将炉体倾斜使左端高于右端，拆下密封法兰，逆向开动动力装置，转筒为逆时针转动，焙烧完毕的物料在斜度作用下，向右端移动，经过挡料螺旋，此时挡料螺旋为向右端推料状态，从而把物料推向右端直至落出转筒，完成卸料状态。

本实用新型的适用范围是：温度在1000℃以下且需要气氛保护焙烧的粉料或颗粒料。

本实用新型所具有的有益效果是：保证了转筒内的气密性，能够满足要求气氛保护的焙烧工艺，物料受热均匀，同时操作简便，大大节约了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的进料过程示意图；

图2为本实用新型的加热过程示意图；

图3为本实用新型的卸料过程示意图；

图中：1、炉体  2、转筒  3、支点  4、加热装置  5、挡盘  6、挡料螺旋  7、旋转接头  8、氮气吹入管  9、传动大链轮  10、动力装置11、密封法兰  12、气体出口  13、槽型拖轮  14、平型拖轮  15、调节阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种全密封气氛保护、间歇生产的外加热回转炉，包括炉体1，炉体1内填充有耐火保温材料，炉体1底部中央位置处设置有支点3，炉体1的左右两端通连设置有转筒2，转筒2底部与炉体1之间设置有加热装置4，转筒2内与加热装置4两端相对应的位置处，左侧设置有挡盘5，右侧设置有挡料螺旋6，转筒2左端连接有旋转接头7，旋转接头7与挡盘5之间通连有氮气吹入管8，转筒2左端外筒壁上设置有传动大链轮9，该传动大链轮9与动力装置10相连，转筒2的右端连接有密封法兰11，密封法兰11上连接有气体出口12。