[实用新型]一种实验室切铣磨一体加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金检验前处理设备，尤其是一种实验室切铣磨一体加工中心，属于金属切削机床技术领域。

背景技术

据申请人了解,金属试样在出炉后进行成分检验前，需要进行切割、磨削、铣削一系列加工处理，即需要先将试样切割，然后对其切割后的中心部分表面进行磨削或铣削（根据钢种的不同），达到光谱分析的要求。原有此类专用设备功能单一，因此需要切割机（参见申请号为200820191744的中国专利文献）、砂轮磨样机（参见申请号为200420062482、200920189683的中国专利文献）、快速铣样机（参见申请号为200420062481、201120034440的中国专利文献）分别进行加工。为了得到精确的结果，希望在最短时间内完成钢样成分数据的检测分析，而现有技术需要在各设备之间进行试样转移、装夹，因此既导致了时间上的延误，又操作繁琐，尤其是设备转移装夹过程中很容易使试样表面夹杂物较多，影响成分检测分析。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种将切割、磨削、铣削组合在一起的实验室切铣磨一体加工中心，从而有效保证检测分析的质量。

为了达到以上目的，本实用新型实验室切铣磨一体加工中心的基本技术方案为：该机具有机架，所述机架上部支撑横向轨道，所述横向轨道上安装与之形成动力驱动水平移动副的滑枕，所述滑枕上安装与之形成动力驱动垂向移动副的夹头座，所述夹头座上安装下端具有卡盘夹头的垂向夹头轴，所述机架下部装有至少三个沿横向轨道方向排列的垂向动力轴，所述动力轴的上端分别安装具有切刀片的切割头、具有砂轮的磨削头和具有铣刀片的铣削头。

工作时，试样朝下夹持在卡盘夹头中，可以随卡盘夹头按切削需要升降调节高度，并水平移动，先后达到切割头、磨削头和铣削头上方，一次完成所需的各种加工，快速制备出适合光谱仪分析、碳硫仪、荧光仪分析的冶金样品。与现有技术相比，本实用新型实现了原先几台设备才能完成的加工，大大缩短了加工时间，避免了试样转移带来的种种问题。并且本实用新型将夹持和进给部分设置在设备的上部，而将切削动力设置在设备的下部，结构合理，不仅制造装配工艺性好，而且操作使用十分方便。

本实用新型进一步的完善是，所述机架的输入端设有进样仓，所述进样仓内安装延伸到横向轨道下的水平导轨，所述水平导轨上装有水平气缸驱动的试样座，所述试样座上装有升降气缸驱动的试样夹，所述试样夹由夹紧气缸驱动的左右夹钳构成。这样，可以首先将试样放在初始位置处在机架一侧进样仓内的试样夹上夹持，由水平气缸驱动送至横向轨道下的转接托盘上，松开夹紧气缸，再通过升降气缸驱动试样夹下降，最后退回到初始位置。

本实用新型更进一步的完善是，所述垂向夹头座上装有制动夹头轴的电刹车装置。借助电刹车装置可以保证磨削或铣削过程中卡盘夹紧的试样保持绝对不旋转状态，从而确保磨削或铣削后的试样表面满足光谱分析的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的外观图。

图6为图1实施例中夹头座的局部放大图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的实验室切铣磨一体加工中心基本结构如图1至图5所示，机架1上部支撑横向轨道2，该横向轨道2上安装与之形成水平移动副的滑枕3，在位于水平导轨2上的电机驱动横向丝杆4和固定在滑枕3中螺母构成的横向螺旋副的作用下，滑枕3可以按需水平移动到所需位置。滑枕3上安装与之形成垂向移动副的夹头座5，该夹头座上安装下端具有三爪卡盘夹头6的垂向夹头轴7。垂向夹头轴7的上端与伺服电机21通过联轴器连接，可以按需驱使三爪卡盘夹头6的三爪夹紧或松开。为了保证在加工过程中三爪卡盘相对固定，垂向夹头座上装有制动夹头轴7的电刹车装置22。