[实用新型]一种叠片停机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，主要涉及涂片机上的叠片停机装置。

背景技术

涂片机是铅酸蓄电池极板生产的关键设备，在涂片过程中，经常出现板栅输送机输送板栅出现两片板栅叠片的情况，叠片板栅运行到涂片机膏斗下方时，由于叠片板栅厚度大于涂片厚度，涂片机就会被卡死，板栅变形，涂片机停止运转，只有将涂片机机头升起，将板栅取出后，再将涂片机机头恢复到原位，然后才能使设备继续运转。涂片机卡死会造成板栅浪费，并且要浪费很多时间处理，设备的使用寿命也会因这种非正常磨损而降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种叠片停机装置，结构简单且能够解决涂片机卡死的技术难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种叠片停机装置，其特征在于：包括设于板栅输送机输送平面上方的一根联动杆，所述联动杆两端转接于板栅输送机左右两侧且联动杆相对于联动杆两端的转接中心为偏心结构，联动杆其中一端连接有标准微动限位开关控制杆，标准微动限位开关上方设置标准微动限位开关，当板栅输送机输送平面上的板栅出现叠片时抬升联动杆使标准微动限位开关控制杆下降，标准微动限位开关断开，板栅输送机和涂片机停止运行。

作为优选，所述联动杆中部转接一滚筒，且滚筒直径大于联动杆直径。

作为优选，所述联动杆为曲轴结构，其中联动杆两端为主轴颈，主轴颈转接于轴承内，联动杆中部为连杆颈，联动杆其中一端的主轴颈末端连接标准微动限位开关控制杆。

作为优选，所述轴承及标准微动限位开关设于一支撑架上，所述标准微动限位开关由限高调节螺母调节高度。

本实用新型在板栅输送机上设置叠片停机装置，板栅输送机输送的板栅出现叠片时，叠片板栅通过滚筒下方时，滚筒位置上升，联动杆会带动标准微动限位开关控制杆下降，当标准微动限位开关控制杆下降高度大于限高调节螺母调节的的高度时，标准微动限位开关由常闭状态转为断开，板栅输送机和涂片机停止运转，当将叠片板栅取下后，滚筒位置下降，联动杆会带动标准微动限位开关控制杆上升，当标准微动限位开关控制杆上升高度大于限高调节螺母调节的的高度时，标准微动限位开关由断开状态转为常闭状态，板栅输送机和涂片机恢复正常运转，结构简单且能够解决涂片机卡死的技术难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种叠片停机装置，包括设于板栅输送机8输送平面上方的一根联动杆5，所述联动杆两端转接于板栅输送机左右两侧且联动杆相对于联动杆两端的转接中心为偏心结构，联动杆其中一端连接有标准微动限位开关控制杆4，标准微动限位开关上方设置标准微动限位开关1，当板栅输送机输送平面上的板栅出现叠片时抬升联动杆使标准微动限位开关控制杆下降，标准微动限位开关断开，板栅输送机和涂片机停止运行。所述联动杆中部转接一滚筒2，且滚筒直径大于联动杆直径。

所述联动杆为曲轴结构，其中联动杆两端为主轴颈，主轴颈转接于轴承6内，联动杆中部为连杆颈，滚筒转接于连杆颈外圆周上，联动杆其中一端的主轴颈末端垂直连接标准微动限位开关控制杆(形成一杠杆结构，滚筒位置上升，联动杆带动标准微动限位开关控制杆下降，滚筒位置下降，联动杆带动标准微动限位开关控制杆上升)。所述轴承及标准微动限位开关设于一支撑架7上，所述标准微动限位开关由限高调节螺母3调节高度。具体可在支撑架下部设一垂直的滑槽，并将标准微动限位开关设于滑槽内，支撑架垂直滑槽设置限高调节螺母，标准微动限位开关可在滑槽内上下滑动，高度确定后由限高调节螺母固定住位置。

结合附图1说明其工作原理，调节限高调节螺母3至当通过滚筒2下方的板栅厚度≥1.5倍的板栅厚度时，标准微动限位开关1断开，当通过滚筒下方的板栅厚度＜1.5倍的板栅厚度时，标准微动限位开关处于常闭状态。

当板栅输送机8输送的板栅出现叠片，叠片板栅通过滚筒2下方时，滚筒位置上升，联动杆5随滚筒位置上升，标准微动限位开关控制杆下降，标准微动限位开关断开，板栅输送机和涂片机停止运行。

当将叠片板栅取出后，滚筒位置下降，联动杆随滚筒位置下降，标准微动限位开关控制杆上升，标准微动限位开关由断开状态转为常闭状态，板栅输送机和涂片机恢复正常运行。

作为上述实施例的变形，所述联动杆也可以为凸轮结构，同时将限位开关控制杆设于凸轮左右两端其中一端的偏心处，标准微动限位开关上方设置标准微动限位开关，不同的是，板栅出现叠片时抬升联动杆使标准微动限位开关控制杆上升并接触标准微动限位开关，板栅输送机和涂片机停止运行。