[实用新型]结晶器振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢领域，具体地指一种结晶器振动装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。结晶器振动装置是连铸设备中十分重要的部件，它在浇钢过程中按照设定值振动，防止浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连，从而获得良好的板坯表面质量。

现有的结晶器振动装置包括振动台、液压站以及一对振动组件，一对振动组件对称安装在振动台的下表面且均与液压站连接。其中，每个振动组件包括振动油缸、伺服阀、一对压力传感器、位移传感器和可编程逻辑控制器。振动油缸和伺服阀通过集成块固定，振动油缸的活塞杆端部与振动台的下表面固定连接。一对压力传感器分别安装在振动油缸的有杆腔和无杆腔中，一对压力传感器的输出端分别与可编程逻辑控制器的两个输入端口连接。位移传感器安装在振动油缸无杆腔中的活塞的端面上，位移传感器的输出端与可编程逻辑控制器的另一个输入端口连接。可编程逻辑控制器的输出端口与伺服阀内的伺服放大器连接。伺服阀的进油口和回油口与液压站连接，伺服阀的第一控制口和第二控制口分别与振动油缸的有杆腔和无杆腔连通。伺服阀还设有封闭的预留口，以备用。

然而，一方面，经过长时间的运行，伺服阀中的阀芯和阀套之间会存在泄漏油，而泄漏油会造成伺服阀阀芯端面的压力增大，从而，影响伺服阀的运行精度。严重时，压力的增大会导致伺服阀内伺服放大器和阀芯之间的密封圈出现磨损，液压油会沿伺服阀内的位移传感器进入伺服放大器中，从而，损坏伺服阀。另一方面，振动油缸的动作频率很快且工作压力高，很容易造成振动油缸端盖内的密封圈破损而引起漏油，现有结晶器振动装置的漏油量只能通过检测液压站的液压油位来判断振动油缸是否存在漏油现象，并不能判断振动油缸的漏油量，从而，无法判断振动油缸的密封圈的损坏程度。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结晶器振动装置，不仅能保证伺服阀的正常运行，而且能判断振动油缸的泄油量，以判断振动油缸密封的损坏程度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的结晶器振动装置，包括振动台、液压站以及一对振动组件，一对振动组件对称设于振动台的两侧且均与液压站连接，每个振动组件包括振动油缸、伺服阀、一对压力传感器、位移传感器和可编程逻辑控制器，振动油缸的活塞杆端部与振动台下表面固定，伺服阀通过集成块与振动油缸固定连接，一对压力传感器分别安装在振动油缸的有杆腔和无杆腔中，一对压力传感器的输出端分别与可编程逻辑控制器的两个输入端口连接，位移传感器安装在振动油缸无杆腔中的活塞的端面上且位移传感器的输出端与可编程逻辑控制器的另一个输入端口连接，可编程逻辑控制器的输出端口与伺服阀内的伺服放大器连接，伺服阀的进油口和回油口与液压站连接，伺服阀的第一控制口和第二控制口分别与振动油缸的有杆腔和无杆腔连通，集成块中开设有伺服阀通道，伺服阀通道的一端与伺服阀的预留口连通，伺服阀通道的另一端与收集装置连接。

进一步地，振动油缸的端盖上安装有密封圈，集成块和振动油缸的缸体中开设有油缸通道，油缸通道的一端与由相邻的两道密封圈围成的压力腔连通，油缸通道的另一端与伺服阀通道连通。

优选地，收集装置为烧杯。

优选地，伺服阀为三位四通液压伺服阀。

更进一步地，液压站包括电机、油泵、过滤器、溢流阀和油箱，油泵与电机同轴联接，油泵的吸油口与油箱相连，油泵的出油口通过过滤器与伺服阀的进油口相连，伺服阀的回油口与油箱连接，溢流阀连接在油泵的出油管路与油泵的回油管路之间。

本实用新型的优点在于：

1.所设计的结晶器振动装置中的伺服阀通道可将伺服阀内的泄漏油导出，从而，可保证伺服阀的正常运行；

2.所设计的结晶器振动装置中的油缸通道可将振动油缸的泄漏油引导至收集装置中，并通过收集装置对泄漏油量进行测量，从而，根据泄漏油量准确判断振动油缸的密封圈的损坏程度。

附图说明

图1为本实用新型结晶器振动装置的结构示意图。

图2为图1中伺服阀、集成块和振动油缸的连接示意图。

图3为图2中I部分的放大示意图。

图4为图2中J部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实施例的结晶器振动装置包括振动台(未图示)、液压站20以及一对振动组件10。一对振动组件10对称安装在振动台的下表面，且一对振动组件10均与液压站20连接。