[实用新型]一种理瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种理瓶装置。

背景技术

目前国内PET（聚脂瓶）瓶装饮料生产企业的中高速灌装生产线的产能大都在24000～36000瓶/小时。空瓶经卸垛机卸垛后，大部分厂家采用理瓶机理瓶。理瓶机用于无序PET(聚脂)瓶的整理，使之排列成有序的直线型，并经空气输送输出。传统的理瓶机供瓶量主要取决于理瓶机的外径尺寸，即内筒圆周分布的放瓶盒数量也就是每转理瓶出瓶的数量。如果要求理瓶的数量产能较高，则理瓶机的外径尺寸就会相应增大，设备产能与设备直径尺寸的矛盾难以解决。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种理瓶效率较高且设备占地较小的理瓶装置，具体由以下技术方案实现：

一种理瓶装置，包括旋转内筒、固定圆锥体、爬升导杆、推板、外筒、接瓶板、顺瓶槽、顺瓶槽隔板、落瓶导板、下托瓶板，所述固定圆锥体设置在旋转内筒内，所述顺瓶槽设置在旋转内筒上端，所述顺瓶槽隔板有若干个且将顺瓶槽均匀分割，该顺瓶槽隔板上部设有与侧卧状态瓶颈相对应的卡口，该所述爬升导杆设置在固定圆锥体上且其一端与所述固定圆锥体底面边缘连接另一端与所述顺瓶槽对应，所述推板有若干个且均匀设置在旋转内筒内壁上，所述外筒套设在旋转内筒外，所述接瓶板固定设置在外筒上部且与所述顺瓶槽底部贴合，所述落瓶导板设置在外筒外壁且位于顺瓶槽下方，所述接瓶板与落瓶导板对应处开设有落瓶口，所述下托瓶板沿外筒下沿旋转设置在落瓶导板下方。

所述的理瓶装置进一步设计在于：所述顺瓶槽下端为空，与所述接瓶板滑动连接。

所述的理瓶装置进一步设计在于：所述爬升导杆包括对应设置的两根爬升杆，其中靠近固定圆锥体轴心的爬升杆高于另一爬升杆，其高度差小于瓶体直径。

所述的理瓶装置进一步设计在于：所述爬升导杆有三组，均匀设置在所述固定圆锥体上。

所述的理瓶装置进一步设计在于：所述推板与所述爬升导杆的起始部分垂直。

所述的理瓶装置进一步设计在于：所述落瓶口有三个，均匀分布在所述接瓶板上。

所述的理瓶装置进一步设计在于：所述旋转内筒与下托瓶板通过齿轮传动连接，两者传动比为23:24。

本实用新型提供的理瓶装置在相同外径尺寸情况下将供瓶量及理瓶量增加至现有理瓶机的3倍；本实用新型在不改变该理瓶装置的情况下，根据理瓶量和外径尺寸要求的不同，调整相关的齿轮传动比即可满足不同要求的输出瓶子数量。

附图说明

图1是本实用新型的上瓶作业部分结构示意图。

图2是本实用新型的落瓶作业部分的结构示意图。

图3是本实用新型的齿轮传动示意图。

图4是本实用新型作业示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型进行进一步说明：

结合图1图2以及图3，该理瓶装置，包括旋转内筒1、固定圆锥体2、爬升导杆3、外筒4、推板11、接瓶板5、顺瓶槽6、顺瓶槽隔板61、落瓶导板7、下托瓶板8，固定圆锥体2设置在旋转内筒1内，顺瓶槽6设置在旋转内筒1上端，顺瓶槽6的槽道下端为空，与接瓶板5滑动连接， 顺瓶槽6与接瓶板5共同组成从爬升导杆承接瓶子的槽道。顺瓶槽隔板61有24个且将顺瓶槽6均匀分割，顺瓶槽隔板61上部设有与侧卧状态下瓶颈高度相对应的卡口62，爬升导杆3设置在固定圆锥体2上且其一端与固定圆锥体2底面边缘连接另一端与顺瓶槽6对应，推板11有24个且均匀设置在旋转内筒1的内壁上，推板11与爬升导杆3的起始部分垂直。爬升导杆3包括对应设置的两根爬升杆，其中靠近固定圆锥体2轴心的爬升杆高于外侧的另一爬升杆，其高度差小于瓶体直径。爬升导杆3有三组，均匀设置在固定圆锥体2上。

外筒4套设在旋转内筒1外，接瓶板5固定设置在外筒4上部且与顺瓶槽6底部贴合，落瓶导板7设置在外筒4外壁且位于顺瓶槽6下方，接瓶板5与落瓶导板7对应处开设有落瓶口51，落瓶口51有三个，均匀分布在接瓶板上。下托瓶板8沿外筒4下沿旋转设置在落瓶导板7下方。旋转内筒1与下托瓶板8通过齿轮传动连接，两者传动比为23:24，两者传动结构示意图如图4所示。