[实用新型]一种车床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床零部件领域，尤其与一种车床床身有关。

背景技术

传统轴承车床主要包括床身、主轴机构和拖板机构，主轴机构的主轴箱安装在床身一侧，主轴前端的床身上设置导轨，拖板机构安装于导轨上，拖板机构数量为一个，排屑槽位于靠近主轴箱的床身上，排屑方向与主轴轴向基本垂直，排屑槽从床身的前侧向后侧斜向下倾斜，这样的车床结构无法适应多工序同时连续加工的需要，并且排屑也不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服传统只有一个拖板机构的车床无法适应多工序连续加工、床身上的排屑槽排屑不畅的缺陷，提供一种适合多工序连续加工并且排屑通畅的车床。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种车床，包括床身、主轴机构、主轴电机、拖板机构和控制系统，在床身顶面左侧设置有主轴箱安装区，右侧设置有拖板机构安装区，主轴机构的主轴箱安装于主轴箱安装区，主轴电机安装于床身侧方，主轴电机与主轴机构的主轴通过皮带、皮带轮传动连接，拖板机构包括导轨和安装于导轨上的拖板，主轴电机、主轴机构和拖板机构与控制统统连接，由控制系统控制电机运转、主轴机构的夹紧动作和拖板机构的进给动作；其特征是：所述的拖板机构安装区设置有两个拖板机构安装位，两个拖板机构安装位成前后设置，每个拖板机构安装位上安装有一个所述的拖板机构；两个拖板机构安装位之间设置有排屑槽，排屑槽排屑方向与主轴轴向同向，并从左向右斜向下倾斜。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的车床还包括一自动上料机构，该自动上料机构安装于所述的主轴机构的主轴箱顶面，并位于主轴机构的夹头上方，自动上料机构与所述的控制系统连接，由控制系统控制动作。自动上料机构的滑板下移时，其送料口对准夹头的夹爪，使工件能被送入夹头自动夹紧。

所述的车床还包括防护罩，防护罩安装于所述的床身，将所述的主轴机构围置于其内腔中。                  

使用本实用新型带来的有益效果是：通过在床身拖板机构安装区设置两个拖板机构安装位安装两个拖板机构，可以实现多个工序连续同时加工，提高了车床的使用率；通过在两个拖板机构安装位之间设置排屑槽，排屑通畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的去除防护罩后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图2所示，本实用新型包括床身3、主轴机构、主轴电机、拖板机构4、自动上料机构6、防护罩1和控制系统2，在床身顶面左侧设置有主轴箱安装区，右侧设置有拖板机构安装区，主轴机构的主轴箱7安装于主轴箱安装区，主轴电机安装于床身侧方，主轴电机与主轴机构的主轴8通过皮带、皮带轮传动连接，拖板机构包括导轨和安装于导轨上的拖板，拖板机构安装区设置有两个拖板机构安装位，两个拖板机构安装位成前后设置，每个拖板机构安装位上安装有一个拖板机构4；两个拖板机构安装位之间设置有排屑槽5，排屑槽排屑方向与主轴轴向同向，并从左向右斜向下倾斜；自动上料机构6安装于主轴机构的主轴箱7顶面，并位于主轴机构的夹头上方；防护罩1安装于床身3，将主轴机构围置于其内腔中；主轴电机、主轴机构、自动上料机构和拖板机构与控制统统连接，由控制系统控制电机运转、主轴机构的夹紧动作、拖板机构的进给动作和自动上料机构的上料动作。