[实用新型]原油举升系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业油井原油举升系统领域，属于一种利用滑片泵举升原油的举升系统，具体而言，涉及一种原油举升系统。

背景技术

目前油田主要有以下几种举升方式：抽油机、螺杆泵、电潜泵及气举等，每种举升方式都有着自己独特的优势，但是也都存在着明显的不足：抽油机举升系统皮实耐用，但是传动节点多，不但有减速箱的二级减速，还有四连杆传动和驴头运动，传动效率最大为70～75％，系统效率低，耗能大；螺杆泵举升地面泵传动机构简单，一般为两级减速传动，效率较高，地面效率一般在88～92％，远远高于抽油机。但是螺杆泵定子为橡胶，难以承受稠油井的高温举升工况。而且，随着油田开采时间的推移，原油的含水、含砂、含气量逐渐上升，高温开采工况不断增加，而现有举升技术难以满足油田高温举升、节能减排的要求。

滑片泵为容积式泵，广泛应用于汽车转向助力液压系统、机床、工程机械等领域，自吸能力强，结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，容积效率高。目前工业用叶片泵均采用径向吸入和排出方式，使得吸入和排出的方向往往与滑片泵的旋转轴垂直，吸入和排出的方向连接吸入和排出的管路后，增加了滑片泵的径向尺寸，造成滑片泵体积较大，很难适应狭小的管筒状空间。例如，日本专利JP1-177478A，以及中国专利CN2379622Y，都采用径向吸入和排出的旁通式结构，上述两种径向吸入和排出的旁通式结构需要很大的径向尺寸才能达到举升流体(例如举升石油)的排量和压力，无法安装在尺寸有限的套管内。另外，上述现有的滑片泵由于采用径向吸入和排出的旁通式结构，如果要下降到油井中进行举升原油，则会在下降到油井的过程中，径向设置的吸入和排出的管路会受到破坏，难以安全稳定的安装在井下，而且径向设置的吸入和排出的管路难以承受井下巨大压力和腐蚀，不能在原油淹没工况下工作，所以，径向吸入和排出的旁通式结构限制了滑片泵在井下举升方面的应用。

另外，为了提高滑片泵的泵送压力，往往需要提高原动机的转速，因为散热等条件及很多情况的限制，带动滑片泵的原动机的速度难以提高。虽然普通滑片泵的定子为金属(例如为不锈钢制成)，但是上述这些特点限制了其在一些工业领域的应用，尤其难以应用在油田的举升作业的传统领域中。

实用新型内容

本实用新型旨在利用滑片泵耐高温、结构紧凑、容积效率高的优点，来满足高温井、常规井举升需求，达到高温举升、节能减排的目的。另外，本实用新型还要解决现有的滑片泵举升力小、径向尺寸大的问题。

为此，本实用新型提出一种原油举升系统，用于举升油井内的原油，所述原油举升系统包括：油管以及与所述油管连接的抽油泵，所述抽油泵为滑片泵，所述滑片泵具有筒状的定子，所述定子中设有：驱动轴，所述驱动轴沿平行所述定子的长度方向设置在所述定子中、套在所述驱动轴上的转子；所述定子的下端设有吸入盘，所述定子的上端设有排出盘，所述吸入盘、所述排出盘与所述定子形成筒状的内腔，所述转子位于所述吸入盘和所述排出盘之间，所述吸入盘上设有吸入原油的吸入口，所述排出盘设有排出原油的排出口。

进一步地，所述转子沿周向设有滑片，所述滑片与所述定子的内腔接触密封，所述滑片泵还包括套设在所述定子外的筒状的泵壳，所述吸入盘和所述排出盘分别设有所述驱动轴穿过的轴孔，所述轴孔中设有轴承，所述吸入盘和所述排出盘均位于所述泵壳内并分别通过轴承与所述驱动轴连接。

进一步地，所述油管设置在油井的油层套管中，所述滑片泵连接在所述油管的下方，并且所述滑片泵通过锚定器锚定在油层套管的内壁上。

进一步地，所述原油举升系统还包括：采油树，设置在油井的井口，驱动头，支撑固定在所述采油树上并位于所述油管的顶端，抽油杆，伸入到所述油管中并连接在所述驱动头与所述滑片泵的驱动轴之间。

本实用新型还提出另一种原油举升系统，所述原油举升系统包括：油管，与所述油管连接的抽油泵，所述抽油泵为滑片泵，所述滑片泵包括：多个筒状的定子，多个所述定子按照从首端到尾端的方向从下至上依次衔接，驱动轴，沿平行多个所述定子的长度方向穿设在多个所述定子中、每个所述定子的下端设有吸入盘，每个所述定子的上端设有排出盘，每个所述定子与相邻的吸入盘和排出盘形成筒状的内腔，每个内腔中设有套在所述驱动轴上的转子，所述转子位于所述吸入盘和所述排出盘之间，所述吸入盘上设有吸入原油的吸入口，所述排出盘设有排出原油的排出口，其中，相邻两个所述定子中，下方的定子的排出盘同时作为上方的定子的吸入盘，下方的定子的排出口同时作为上方的定子吸入口，所述滑片泵具有从下至上输送流体的通道，并且所述输送流体的通道位于各所述筒状的定子的内腔中。