[实用新型]圆坯导流水套煨弯成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工圆坯结晶器导流水套的装置。

背景技术：

近些年，连铸技术发展迅速，圆坯结晶器订货量也与日俱增。传统导流水套煨弯采用矫直辊完成，不仅占用厂房面积较大，而且煨弯成型后形状不规则，导致在内腔加工过程中局部加工量较大或者较小，导致导流水套壁厚不均匀，成产成本高。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，体积小，生产成本低，成型质量较好的圆坯导流水套煨弯成型装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种圆坯导流水套煨弯成型装置，设有油压机，油压机的挤压模具由上模、柔性型芯及下模构成，其中上模的工作表面整体呈弧状。

所述的柔性型芯为大小环嵌套结构。

本实用新型在工作时，将导流水套筒体在加热炉中加热，将柔性型芯穿入，借用油压机挤压达到所需要的弧度半径。型芯为大小环嵌套结构，可根据不同的导流水套规格调整型芯的大小，满足生产需求。由于成型后内腔形状较为规则，半径与实际产品尺寸接近，故在内腔加工过程中，加工量较小，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型挤压模具的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1、2所示，一种圆坯导流水套煨弯成型装置，设有油压机，油压机的挤压模具由上模1、柔性型芯2及下模3构成，其中上模1的工作表面整体呈弧状，下模3支撑柔性型芯2的两端。柔性型芯2为大小环嵌套结构，其半径大小可根据需求进行调整。

工作时，将导流水套4筒体在加热炉中加热到700-800℃，将柔性型芯穿入，借用油压机挤压达到所需要的弧度半径，半径R值在8-12m。