[实用新型]一种顶管工作坑的支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支护结构，特别是涉及一种顶管工作坑的支护结构。

背景技术

顶管法施工作为使用最早的一种非开挖施工工艺，由于其具有工期短、精度高、施工文明程度高、对交通干扰小等优点，已经被广泛应用于市政排水管道的施工中。随着该项技术的普及，应用的场合越来越多，尤其在周边有建筑物的地段，不仅仅要求工作坑四壁稳定，而且要保证基坑周围的建筑物、道路、管线等的安全，从而对顶管工作坑的支护提出了更高的要求。

目前，工作坑的常用支护方式包括以下四种。1)型钢桩或拉森钢板桩；该施工方法需要打桩，施工噪音大，型钢桩拔出时容易引起周边土体沉降；并且常用型号型钢桩抗弯刚度低，变形大；适用于基坑深度较浅，周围建筑物对沉降要求不高的工点。当地下水位较高时，可采用具有防水功能的拉森钢板桩或型钢桩外围设置互相咬合的水泥搅拌桩止水。2)沉井；沉井法占地面积小，防水性能好，能够防止作业坑内渗水，给顶管施工提供了有力的后背支撑力，且挖土量少，对临近建筑影响较小。但是这种施工方法施工成本高，工艺复杂，且由于受混凝土养护期影响，施工工期较长，沉井法在地质条件较差，有地表水或地下水位高时较为常用。3)灌注桩；灌注桩具有自身刚度大，布置灵活等优点，但需要做水平盖梁与腰梁且不具备挡水的作用，另需辅助的抗渗措施，并需要钻孔设备、泥浆护壁，经济成本较高，不适合小范围施工。4)喷锚支护法；喷锚支护法适用于各种地层，对周围环境影响小，工期短，与以上几种方法相比，造价适中。在工作坑的支护中采用喷锚技术，可以减少基坑开挖的工作面，边开挖边支护，保证了工作坑的稳定，同时能满足周围既有结构物的安全要求。传统的喷锚支护采用逆作法，需要现场施做锚杆，设计和施工难度均较大。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种顶管工作坑的支护结构，该结构安全可靠，施工简便、速度快、变形小、周边沉降较小，并且施工成本适中、噪音小。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种顶管工作坑的支护结构，包括锁口圈梁，在所述锁口圈梁和工作坑底板之间设有间隔布置的多道环梁，在所述锁口圈梁和与其相邻的所述环梁之间形成有护壁钢筋混凝土结构I，相邻的任意两道所述环梁之间形成有护壁钢筋混凝土结构II。

所述护壁钢筋混凝土结构I和所述护壁钢筋混凝土结构II均是分区域形成的；所述环梁是分区域形成的。

所述环梁采用由钢筋焊接而成的格栅结构。

所述护壁钢筋混凝土结构I内的钢筋包括内侧竖向护壁钢筋和外侧竖向护壁钢筋；所述护壁钢筋混凝土结构I内的内侧竖向护壁钢筋和外侧竖向护壁钢筋上端焊接在所述锁口圈梁上，下端焊接在与所述护壁钢筋混凝土结构I相邻的所述环梁上；所述护壁钢筋混凝土结构II内的钢筋包括内侧竖向护壁钢筋和外侧竖向护壁钢筋，所述护壁钢筋混凝土结构II内的内侧竖向护壁钢筋和外侧竖向护壁钢筋的两端分别焊接在与其相邻的所述环梁上。

所述锁口圈梁下1m以上设有均布的2～3道环梁，位于所述锁口圈梁下1m以下至埋深4m以上的任意两道相邻所述环梁的间距为0.6～0.9m，位于埋深4m以下和工作坑底板之间的任意两道相邻所述环梁的间距为0.5～0.7m。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用不设锚杆的简易喷锚支护结构，施工简便，大大提高了施工效率。并且本实用新型结构安全可靠，能够满足工程要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、锁口圈梁，2、护壁钢筋混凝土结构I，3、环梁，4、护壁钢筋混凝土结构II，5、工作坑底板，2-1、护壁钢筋混凝土结构I的内侧竖向护壁钢筋，2-2、护壁钢筋混凝土结构I的外侧竖向护壁钢筋，4-1、护壁钢筋混凝土结构I的内侧竖向护壁钢筋，4-2、护壁钢筋混凝土结构I的外侧竖向护壁钢筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种顶管工作坑的支护结构，包括锁口圈梁1，在锁口圈梁1和工作坑底板5之间设有间隔布置的多道环梁3，在锁口圈梁1和与其相邻的环梁3之间形成有护壁钢筋混凝土结构I 2，相邻的任意两道环梁3之间形成有护壁钢筋混凝土结构II 4。

护壁钢筋混凝土结构I 2和护壁钢筋混凝土结构II 4均是分区域形成的；环梁3也是分区域形成的。