[实用新型]制瓶机夹头开闭控制装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种制瓶机夹头开闭控制装置。

背景技术

目前使用的制瓶机夹头开闭控制装置的结构主要是由夹头开闭架和操作手柄及吊架组成，操作手柄固装在夹头开闭架的一端，夹头开闭架中段卡装在夹头滑套的槽内，夹头开闭架的顶端与固装在制瓶机铝盘上的吊架销轴连接。该种结构在使用时存在如下缺点：其一是操作阻力大。该装置使用时经操作手柄与吊架间在夹头开闭架上形成的推力，通过夹头开闭架将该推力作用于夹头滑套上，使得夹头滑套产生位移，从而实现控制制瓶机夹头开闭。由于在操作过程中其夹头开闭架与滑套间的受力支点和操作手柄与夹头开闭架间的受力支点的受力点产生位移，从而造成打开夹头时的操作阻力增大，给使用者带来了极大的不便。其二是夹头开闭范围受到限制。由于吊架定轴支点设于制瓶机夹头盘的上部，操作时，操作手柄带动滑套和夹头盘同时向上移动，但由于夹头开闭架一端受吊架定轴支点装配位置的影响，而造成夹头套筒向上移动的范围受阻，使得夹头开闭范围受到限制，因而影响制瓶机生产大口径制瓶的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机夹头开闭控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机夹头开闭控制装置它包括夹头开闭架和操作手柄，夹头开闭架卡装在夹头滑套的槽内，它还包括齿条驱动杆、齿轮轴、导向套和连接支架；所述连接支架固装在制瓶机的铝盘上，导向套固装在连接支架上，齿条驱动杆的上端部套装在导向套内，齿条驱动杆的下端与夹头开闭架固连为一体；齿轮轴装配在连接支架内，操作手柄固装在齿轮轴的另一端，其齿轮轴的齿轮与设于齿条驱动杆上端的齿条啮合连接。

该装置还包括上夹头开闭架和驱动杆，所述驱动杆的上端与上夹头开闭架固连为一体，其下端头穿经导向套与齿条驱动杆的上端头对应安装。

本实用新型取得的技术进步：该装置通过齿轮和驱动杆及夹头开闭架对制瓶机夹头滑套采用的直接驱动的结构，即将操作手柄产生的推力通过齿轮带动齿条驱动杆及夹头开闭架形成了对制瓶机夹头滑套的直推式工作方式。该种工作方式取得了如下的技术进步：其一是降低了操作阻力。由于通过驱动杆和夹头开闭架将操作手柄产生的驱动力直接作用于夹头滑套上，使得夹头开闭架的受力驱动点固定作用于夹头滑套上，而不产生受力驱动支点的位移现象，故降低了对夹头开闭的操作阻力，从而实现了对制瓶机夹头开闭的轻便快捷操作。其二是夹头开合范围增大。由于用于驱动夹头开闭的驱动力由设于制瓶机铝盘与夹头套筒之间的驱动杆和夹头开闭架直接驱动，使得夹头套筒上下移动的距离加大，故夹头套筒带动夹头打开的范围增大，因而同型号的制瓶机可生产相对大口径的瓶体。其三是该装置整体结构紧凑、合理，操作省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第二中实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是对原制瓶机夹头开闭控制装置的一种改进，该装置主要有两种实施方式，其一中实施方式如图1所示，它主要用于控制制瓶机单夹头的开闭。

该装置由操作手柄1、夹头开闭架2、齿条驱动杆3、齿轮轴4、导向套5和连接支架6；所述连接支架6固装在制瓶机的铝盘上，导向套5固装在连接支架6上，齿条驱动杆4的上端部套装在导向套5内，齿条驱动杆4的下端与夹头开闭架2固连为一体，夹头开闭架2卡装在夹头滑套的槽内；齿轮轴4装配在连接支架6内，操作手柄1固装在齿轮轴4的另一端，其齿轮轴4的齿轮与设于齿条驱动杆3上端的齿条啮合连接。该装置使用时，操作手柄1向下运动，通过齿轮轴4的齿轮驱动设于齿条驱动杆3上端的齿条，使得齿条驱动杆3向上移动，齿条驱动杆3带动夹头开闭架2向上运动，同时夹头开闭架2带动夹头套筒向上移动，夹头随之打开。操作手柄松开，夹头自动复位。

 图2为本实用新型第二种实施方式，它主要用于控制制瓶机双夹头的开闭。该种实施方式与上述实施方式的不同之处是在原结构的基础上，增加了驱动杆7和上夹头开闭架8，驱动杆7的上端与上夹头开闭架8固连为一体，驱动杆7穿经装配在连接支架6上的导向套5后，下端头与齿条驱动杆3的上端头构成对应装配结构，其两端头间留有间隙。该装置使用时，操作手柄1向下运动，通过齿轮轴4的齿轮驱动设于齿条驱动杆3上端的齿条，使得齿条驱动杆3向上移动，同时齿条驱动杆3的上端头推动驱动杆7的下端头。齿条驱动杆3和驱动杆7分别推动夹头开闭架2和上夹头开闭架8向上运动，同时夹头开闭架2和上夹头开闭架8分别带动制瓶机夹头套筒向上移动，上下两夹头随之打开。操作手柄松开，上下两夹头自动复位。