[实用新型]薄壁铜方管小半径弯管成形工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁铜方管小半径弯管成形技术，具体为一种用于在弯管时克服阻力，提高量品率的薄壁铜方管小半径弯管成形工具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，卫浴五金行业产品个性化的设计越来越多，方形管出水口大量在我们的产品中，对于普通的弯管半径较大的，工艺难度并不大，但对于图一所示弯管半径小且弯管角度大的产品，在整个加工过程中，既要保证工件不被拉断，又要使工件的起皱变形控制在可接受的范围（通常为0.05mm以下）内，且抛光后外形无明显的变形（变形控制在0.3mm以下），因而工艺难度大大提高，导致成品加工过程出现较多问题，具体表现在弯管阻力大，起皱变形严重，量品率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种薄壁铜方管小半径弯管成形工具，这是一种减少阻力，改善材料的流动方式的快捷加工工具，可用于解决小半径，大弯角薄壁方管的弯管问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

薄壁铜方管小半径弯管成形工具由弯模，夹块，辅推，硬模芯，防皱块等组成，其中，辅推与防皱块分别位于硬模芯的两侧，硬模芯前端为可弯折的链条结构，同时，在防皱块与弯模为一体式叠层设计，其叠层的中间位置设置有成型轮；而在辅推前部设置有夹块，且辅推与夹块之间留有间隙。

在本实用新型中，防皱块中的成型轮的平行位置应位于夹块与辅推之间。

在本实用新型中，硬模芯是装在工件内腔，保证材料在弯管时不向内腔变形，同时也减小弯管阻力。防皱块则与硬模芯相反，是保证材料在弯管时不向外侧变形，也能减小弯管阻力。

为了保证加工需要，采用了辅推、硬模芯和防皱块三项设计保证，辅推是在液压力的作用下，在弯模弯管的同时推动未成形的材料向前走动，减小弯管阻力。

有益效果：本实用新型结构设计采用理论分析与计算机模拟技术相结合的方法，分析弯管变形过程的材料流动规律，从确定最佳工艺参数，用单开、上下嵌入式保护方式设计高精复合模具，提高防变形、起皱能力，降低难脱模，内制硬模芯夹紧，后加辅推装置的方法，控制材料流动速度，防止弯管过程中的起皱和变薄。

附图说明

图1为本实用新型结构能实现的产品示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2的薄壁铜方管小半径弯管成形工具的较佳实施例的示意图，加工时，首先是夹块2在液压力的作用下，沿着夹紧方向夹紧工件，弯模3、工件和夹块2在液压的带动下沿成型轮6作旋转运动，工件在模具的作用下将加工成图1的形状。但在弯管过程中，往往因阻力过大而造成管件断裂，因此加装辅推1，辅推1是在液压力的作用下，推动未变形的材料流动。

减小弯管阻力，辅推1的速度为可调的，只有到推动的速度最佳时才能最大限度地减小弯管阻力。通过调整硬模芯5的节距，在保证不变形的基础上，减小阻力。防皱块4在弯模3中的成型轮6旋转时是不动的，只有在与弯模3贴合很紧的情况下，才能既保证工件不向外变形，又能减少阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。