[实用新型]一种用于炭化炉的屏蔽罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种用于炭化炉的屏蔽罩。

背景技术

炭化炉由于工作温度相对较低，一般工作在1000℃以下。其一般采用金属电阻丝作加热元件，不仅能够满足工作要求，最主要的是加工成本低廉，结构简单，对电环境要求不高。因此用于高分子聚合物的炭化，大多都选用这种电阻加热模式的电阻炉。

但这种电阻炉由于结构简单，电阻丝熔点较低，因此在超过600～700℃时，电阻丝就会因为发热而对周围环境产生较大的辐射热，这种辐射热传播到炉内的产品上时，就会使靠近电阻丝一端的产品外部产生较大的温升，而远离电阻丝一端的产品内部由于还未能及时通过其它热传导方式如传导热和对流热方式得到同样温升，因此内部需要炭化的产品如高分子聚合物，其内外热分解就不会同步进行，进而会产生应力。温度越高，其热辐射越强烈，这种内外温差就会更加扩大，因而会产生更大的应力，致使产品局部开裂或变形，影响产品的可加工性及使用性能，严重时甚至造成废品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于炭化炉的屏蔽罩。以提高炭化炉的均热性能，进而提高产品的炭化质量和成品率。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于炭化炉的屏蔽罩，其特点在于，包括罩壁及包裹在所述罩壁上的外表层，所述罩壁由二维炭/炭复合板构成，所述外表层由至少一层柔性石墨板构成。

本实用新型在具体使用时，将所述屏蔽罩套装在炭化炉的加热原件内，并在加热原件和所述屏蔽罩之间留有间隙，从而将加热原件和工件屏蔽隔离，使加热原件对工件的热辐射得到有效阻隔，并达到均匀屏蔽罩内部温度的目的。

本实用新型的有益效果是：由于在加热原件和工件之间设置炭质材料的屏蔽罩，将加热原件直接辐射的热量通过该屏蔽罩遮挡及炭质材料本身的传导热，使热量均匀地传递到由所述屏蔽罩形成的屏蔽室内，使处于屏蔽室内的工件能够接受较为均匀一致的温升，从而避免了因内外温差较大所造成的工件质量缺陷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述罩壁的内部还覆盖有内表层，所述内表层由至少一层柔性石墨板构成。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于柔性石墨板结构致密，在所述罩壁的内外同时设置柔性石墨板内表层和外表层，可以更进一步提高屏蔽罩的均热性能。

进一步，所述罩壁为圆筒形。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述罩壁形成的圆形屏蔽室能使其内部热量分布更均匀。

进一步，所述内表层及外表层的厚度为1～3毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种内外表层的合理设置，由于柔性石墨的致密性对发热元件的热阻隔，因此既能保证加热原件的均热效果，又减少了因采用屏蔽罩而占据较多炉内空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在炭化炉中的安装结构图。

    在图1到图2中，1、炉体；2、保温层；3、加热原件；4、屏蔽罩；4-1、罩壁；4-2、外表层；4-3、内表层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种用于炭化炉的屏蔽罩4，包括罩壁4-1及包裹在所述罩壁4-1上的外表层4-2，所述罩壁4-1由二维炭基复合板构成，所述外表层4-2由至少一层柔性石墨板构成。

所述罩壁4-1的内部还覆盖有内表层4-3，所述内表层4-3由至少一层柔性石墨板构成。

所述罩壁4-1为圆筒形。

所述内表层4-3及外表层4-2的厚度为2毫米。

本实用新型在具体使用时，将所述屏蔽罩4套装在炭化炉的加热原件3内，加热原件3的外部设有保温层2，保温层2外部是炭化炉炉体1，并在加热原件3和所述屏蔽罩4之间留有间隙，从而将加热原件3和工件屏蔽隔离，使加热原件3对工件的热辐射得到有效阻隔。

所述屏蔽罩4的加工过程是：用炭布及胶粘剂通过模具缠绕成一个符合炉内尺寸的罩壁4-1，一般为圆筒形结构，在所述罩壁4-1的内、外表面分别复合一～二层1mm厚的柔性石墨板作为致密的内表层4-3和外表层4-2，以起到致密阻挡辐射热的作用，再经过固化、脱模、炭化最后成为合格的热均匀屏蔽罩。（如果需要表明炭/炭复合板的厚度，可以标为1-5mm，请浦老师斟酌）

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。