[实用新型]1,1,1-三氟三氯乙烷生产中蒸出分离酸性料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，涉及一种分离装置，具体涉及一种1，1，1-三氟三氯乙烷生产中蒸出分离酸性料装置。

背景技术

目前的1，1，1-三氟三氯乙烷生产装置，运行过程中存在着不少问题，反应过程中夹带出的生成的二氟四氯乙烷、一氟五氯乙烷、四氯乙烯、氯化氢、无水氟化氢及微量的五氯化锑，直接从反应回流塔塔顶排放至后段工艺中，影响装置后工段的处理系统，使得1，2，2-三氟三氯乙烷产品反应纯度仅有80％左右，大量浪费氟碳资源，并增加了环境的压力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有更高1，2，2-三氟三氯乙烷反应纯度的1，1，1-三氟三氯乙烷生产中蒸出分离酸性料装置。

本实用新型的1，1，1-三氟三氯乙烷生产中蒸出分离酸性料装置，包括回流塔和蒸出塔，回流塔塔顶设有第一气体物料出口，底部设有蒸管和回流管；蒸出塔塔身上设有蒸汽入口和气体物料入口，塔顶设有第二气体物料出口，塔底设有釜液出口和釜液调节阀，反应釜与回流塔通过蒸管和回流管分别连通，回流塔和蒸出塔通过回流塔塔顶的第一气体物料出口与蒸出塔塔身的气体物料入口相连通，蒸出塔底部的釜液出口和釜液调节阀连接反应釜。

优选蒸出塔釜底部设置有液位计；

进一步的蒸出塔塔身设置有压力检测装置和温度检测装置。

该1，1，1-三氟三氯乙烷生产中蒸出分离酸性料装置的工作过程：由反应釜反应出的物料经蒸管至反应回流塔，一部分回流液经回流管回至反应釜，大部分反应物料经回流塔顶部的第一气体物料出口到蒸出塔塔身的气体物料入口进入蒸出塔，由蒸汽入口通入蒸汽，蒸出塔压力控制在0.4MPa，温度控制在100℃，蒸出塔顶部温度控制在60℃，控制蒸出塔一定的液位，釜液由釜液出口经过釜液调节阀控制回流至反应釜，1，2，2-三氟三氯乙烷从蒸出塔塔顶的第二气体物料出口排放至现有工艺的后段系统以生产1，1，1-三氟三氯乙烷。

在本实用新型优选的方案中，在蒸出塔釜底部设置的液位计和塔身设置的压力检测装置和温度检测装置，可以更好的控制酸性料的蒸出分离。

经该装置蒸出塔提纯后将混合物中的高沸物二氟四氯乙烷、无水氟化氢等经釜液调节阀控制后进入反应釜重新参加反应，减轻了对后工段处理系统的影响，使得1，2，2-三氟三氯乙烷反应纯度达到90％以上，综合回收利用了碳氟资源，从而降低原辅料消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的1，1，1-三氟三氯乙烷生产中蒸出分离酸性料装置，包括回流塔8和蒸出塔1，回流塔8塔顶设有第一气体物料出口7，底部设有蒸管10和回流管9；蒸出塔1塔身上设有蒸汽入口4和气体物料入口2，塔顶设有第二气体物料出口3，塔底设有釜液出口5和釜液调节阀6，反应釜11与回流塔8通过蒸管10和回流管9分别连通，回流塔8和蒸出塔1通过回流塔8塔顶的第一气体物料出口7与蒸出塔塔身的气体物料入口2相连通，蒸出塔1底部的釜液出口5和釜液调节阀6连接反应釜11。

该生产1，1，1-三氟三氯乙烷过程中1，2，2-三氟三氯乙烷蒸出分离酸性料的装置的工作过程：将原料投料到反应釜11中反应，由反应釜11反应出的物料经蒸管10至反应回流塔8，一部分回流液经回流管9回至反应釜11，大部分反应物料经回流塔8顶部的第一气体物料出口7和蒸出塔1塔身的气体物料入口2进入蒸出塔，由蒸汽入口4通入蒸汽，蒸出塔1压力控制在0.4MPa，温度控制在100℃，蒸出塔1顶部温度控制在60℃，控制蒸出塔1一定的液位，由釜液出口5经过釜液调节阀6控制釜液回流至反应釜11，1，2，2-三氟三氯乙烷从蒸出塔1塔顶的第二气体物料出口3排放至现有工艺的后段系统以生产1，1，1-三氟三氯乙烷。蒸出塔1釜底部设置的液位计可以更好的监控釜液的量，蒸出塔1塔身设置有压力检测装置和温度检测装置对蒸出塔1内的压力和温度适时掌控。

根据各物料质量组成比例以及每小时物料总流量，确定二氟四氯乙烷的回收量。由反应回流塔8出来的混合物含有二氟四氯乙烷、一氟五氯乙烷、四氯乙烯、氯化氢、无水氟化氢及微量的五氯化锑，经蒸出塔1提纯后将混合物中的高沸物二氟四氯乙烷、无水氟化氢等控制塔釜液经釜液出口5和釜液调节阀6控制后进入反应釜11重新参加反应，1，2，2-三氟三氯乙烷从蒸出塔1塔顶的第二气体物料出口3排放至现有工艺的后段系统以生产1，1，1-三氟三氯乙烷，使得1，2，2-三氟三氯乙烷反应纯度达到90％以上。

该装置投入使用后，经统计全年的总后处理回收量约250400吨，该装置不但能回收二氟四氯乙烷，同时还可以将其他生成的高沸物得到综合回收利用，从而降低原辅料消耗，大大利用了氟碳资源，实现节能减排促进循环经济发展。