[实用新型]一种改进型气流雾化染色机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机设备，具体为一种改进型气流雾化染色机系统。

背景技术

在现有气流染色机领域中，坯布在前处理和染色时用气流和导布轮传动，水和布的配比相当小，一般全棉坯布1:3-4，涤纶坯布1:2-4，可是前处理及染色后水洗是连续式水洗，并且连续排放，耗水量大。故以前处理和染色整个工艺流程而言，如加工生产每吨涤棉深色坯布，前处理及染色水洗等全过程总用水量将达到80吨左右，造成水资源的严重浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型气流雾化染色机系统的技术方案。

所述的一种改进型气流雾化染色机系统，包括配合设置的缸体、热交换器、加料桶、主泵、风机、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网Ⅰ、加料泵、蒸汽加热阀、冷却水进水阀、疏水阀、冷却水排放阀、回流阀、进水阀、直接加料阀、计量加料阀、加料回流阀、加料泵、加料桶排污阀、循环连接阀，其特征在于：缸体内配合设置三个隔离板，三个隔离板将缸体均分为四个部分，每个部分的底部均设置有排放阀，自左至右依次为排放阀Ⅳ、排放阀Ⅲ、排放阀Ⅱ、排放阀Ⅰ，缸体四个部分的底部自左至右依次通过连接阀Ⅴ、连接阀Ⅲ、连接阀Ⅱ相连；在喷嘴总连接管上自左至右依次配合设置连接阀Ⅷ、连接阀Ⅹ、连接阀Ⅻ，连接阀Ⅷ左侧管道上设置连接阀Ⅶ，连接阀Ⅷ与连接阀Ⅹ之间连接的管道上设置连接阀Ⅸ，连接阀Ⅹ、连接阀Ⅻ之间连接的管道上设置连接阀Ⅺ，连接阀Ⅶ、连接阀Ⅸ、连接阀Ⅺ分别连接附加泵Ⅲ的一端、附加泵Ⅱ的一端、附加泵Ⅰ的一端，附加泵Ⅲ的另一端、附加泵Ⅱ的另一端、附加泵Ⅰ的另一端分别与缸体底部的排放阀Ⅰ、排放阀Ⅳ、排放阀Ⅲ之间设置连接阀Ⅰ、连接阀Ⅵ、连接阀Ⅳ。

所述的一种改进型气流雾化染色机系统，其特征在于所述的隔离板的高度为所述贮布槽高度的三分之一。

所述的一种改进型气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵Ⅰ、附加泵Ⅱ、附加泵Ⅲ型号相同，功率为主泵的25%—30%，主泵采用变频控制。

所述的一种改进型气流雾化染色机系统，其特征在于所述的附加泵Ⅰ与连接阀Ⅺ之间设置有过滤网Ⅱ，附加泵Ⅱ与连接阀Ⅸ之间设置有过滤网Ⅲ。

本实用新型有效地节约了水资源，提高了工作效率；以四个管的染色机为例，在第一、第二、第三、第四管之间分别设置隔离板，并在相应的管道上增加阀门，这样在整个水洗过程中，第一管水洗后的水经附加泵Ⅲ被抽到第四管水洗回用，第四管水洗后的水经附加泵Ⅱ被抽到第三管水洗回用，然后到第二管回用，达到水洗循环三次用水的目的，减少整个前处理、还原清洗、染棉、皂洗后水洗的用水，这种系统在多管染色机中都可以使用，减少了废水的排放，提高了水的利用率，不影响坯布染色质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缸体右侧透视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型包括配合设置的缸体4、热交换器3、加料桶8、主泵9、风机31、贮布槽41、导布轮42、喷嘴43、过滤网Ⅰ45、加料泵14、蒸汽加热阀1、冷却水进水阀2、疏水阀5、冷却水排放阀6、回流阀7、进水阀10、直接加料阀11、计量加料阀12、加料回流阀13、加料泵14、加料桶排污阀15、循环连接阀46，上述部件连接方式为现有技术，在此不再赘述。

以四管染色机为例，在缸体4的四个管之间配合设置三个隔离板，分别为隔离板Ⅰ38、隔离板Ⅱ39、隔离板Ⅲ40，三个隔离板将缸体4分为四个部分，每个部分的底部均设置有排放阀，自左至右依次为排放阀Ⅳ23、排放阀Ⅲ21、排放阀Ⅱ19、排放阀Ⅰ16，缸体四个部分的底部自左至右依次通过连接阀Ⅴ24、连接阀Ⅲ20、连接阀Ⅱ18相连；在喷嘴43总连接管上自左至右依次配合设置连接阀Ⅷ33、连接阀Ⅹ35、连接阀Ⅻ37，连接阀Ⅷ33左侧管道上设置连接阀Ⅶ32，连接阀Ⅷ33与连接阀Ⅹ35之间连接的管道上设置连接阀Ⅸ34，连接阀Ⅹ35、连接阀Ⅻ37之间连接的管道上设置连接阀Ⅺ36，连接阀Ⅶ32、连接阀Ⅸ34、连接阀Ⅺ36分别连接附加泵Ⅲ28的一端、附加泵Ⅱ27的一端、附加泵Ⅰ26的一端，附加泵Ⅲ28的另一端、附加泵Ⅱ27的另一端、附加泵Ⅰ26的另一端分别与缸体底部的排放阀Ⅰ16、排放阀Ⅳ23、排放阀Ⅲ21之间设置连接阀Ⅰ17、连接阀Ⅵ25、连接阀Ⅳ22，在附加泵Ⅰ26与连接阀Ⅺ36之间设置有过滤网Ⅱ29，附加泵Ⅱ27与连接阀Ⅸ34之间设置有过滤网Ⅲ30。