[实用新型]用于胶塞清洗灭菌一体机的蒸汽加热清洗筒装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种用于胶塞清洗灭菌一体机的蒸汽加热清洗筒装置。

背景技术

胶塞清洗灭菌一体机主要用于对医药瓶体的胶塞进行清洗灭菌，在清洗灭菌过程中，需要对一体机的清洗筒内部的清洗水进行预热，传统的加热方法一般采用在清洗筒外壁夹套加热，而这种加热方式传热速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、传热速度快，工作效率高的用于胶塞清洗灭菌一体机的蒸汽加热清洗筒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于胶塞清洗灭菌一体机的蒸汽加热清洗筒装置，包括清洗筒和蒸汽导管，所述蒸汽导管的入口端与一蒸汽产生装置的输汽管相连，所述蒸汽导管的出口端上设有蒸汽喷嘴并与清洗筒的内腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述蒸汽喷嘴位于清洗筒的内腔中。

所述蒸汽喷嘴为螺旋喷嘴。

所述清洗筒的筒壁上固设有连通清洗筒内腔的连接管，所述蒸汽导管穿设于连接管中。

所述蒸汽导管的入口端固接有第一法兰板，所述蒸汽导管的中部固接有第二法兰板，所述输汽管的端部固接有与第一法兰板配合对接的第三法兰板，所述连接管的端部固接有与第二法兰板配合对接的第四法兰板，所述相对接的两个法兰板通过卡盘紧固。

所述相对接的两个法兰板之间设有密封件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用将高温蒸汽直接通入清洗筒内腔的方式进行加热，传热速度快，工作效率高。

2、本实用新型中的蒸汽喷嘴采用螺旋喷嘴，喷射效果好，并能有效地降低通入蒸汽时产生的噪音。

3、本实用新型中的输汽管、蒸汽导管和连接管之间采用法兰对接的方式进行连接，并通过卡盘进行锁紧，便于安装拆卸和清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向截面视图。

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图中各标号表示为：1、清洗筒；2、蒸汽导管；3、输汽管；4、蒸汽喷嘴；5、连接管；61、第一法兰板；62、第二法兰板；63、第三法兰板；64、第四法兰板；7、卡盘；71、锁紧螺栓；8、密封件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3所示，本实用新型的用于胶塞清洗灭菌一体机的蒸汽加热清洗筒装置，包括清洗筒1和蒸汽导管2，蒸汽导管2的入口端与一蒸汽产生装置的输汽管3相连，蒸汽导管2的出口端上焊接有蒸汽喷嘴4并与清洗筒1的内腔相连通。蒸汽产生装置产生的高温蒸汽依次经过输汽管3和蒸汽导管2，由蒸汽喷嘴4喷入清洗筒1内腔对清洗筒1内进行加热，传热速度快，可大大提高清洗水预热的效率。

本实施例中，为提高喷射效果，蒸汽喷嘴4应全部伸入清洗筒1的内腔中。蒸汽喷嘴4采用螺旋喷嘴，喷射效果好，并可有效地降低通入蒸汽时产生的噪音。

本实施例中，清洗筒1的筒壁上固设有连通清洗筒1内腔的连接管5，蒸汽导管2穿设于连接管5中，具体应用时应保证蒸汽导管2的外壁与连接管5的内壁之间具有一定的间隙，以便于拆卸。蒸汽导管2的入口端外壁上焊接有第一法兰板61，蒸汽导管2的中部外壁上焊接有第二法兰板62，输汽管3的端部外壁上焊接有与第一法兰板61配合对接的第三法兰板63，连接管5的端部外壁上焊接有与第二法兰板62配合对接的第四法兰板64。各焊接处均进行检测和抛光处理，以保证整洁性和密封性。相对接的两个法兰板通过卡盘7紧固，即第一法兰板61与第三法兰板63通过一个卡盘7紧固，第二法兰板62与第四法兰板64通过另一个卡盘7紧固。当需要对蒸汽导管2等进行清洗时，只需松开卡盘7即可迅速将蒸汽导管2与连接管5和输汽管3分离开，方便快捷。

本实施例中，相对接的两个法兰板之间设有密封件8，密封件8优选为密封垫片。以对各连接处进行密封，防止蒸汽泄漏，并可有效降低通入蒸汽时产生的噪音。