[实用新型]一种矿用高压水自钻注浆锚杆

说明书

技术领域

本实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆，涉及一种矿井建设中围岩支护的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种使用高压水钻头，可快速进行锚杆固定以及在含坚硬地质的围岩进行支护，能通过向锚杆直接注浆提高支护锚力的装置。

背景技术

目前锚杆的种类不少，与锚杆配套使用的锚杆钻机类型和型号也很多，锚杆的使用效果很大取决于锚杆钻机的性能，由于矿井狭窄的特殊工作条件，很多锚杆的使用效果远远达不到预期的要求。有的虽然效率高，但不适合矿井狭小的作业条件。比如锚杆配合钻车式麻杆钻机使用，虽然钻车式锚杆钻机效率高，安全性好，但锚杆钻车需要占用一定的空间，矿井的条件不适合锚杆钻车的使用。有的虽然适合矿井狭小作业条件，但作业的效率太低达不到要求。如锚杆配合单体式锚杆钻机，尽管单体式锚杆钻机质量轻、体积小，但单体式锚杆钻机效率相对较低，无法达到要求。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆提供了一种矿井下对围岩进行支护的设备，能够适合矿井下狭小且简易的作业条件，提高了支护作业效率，有效地提高了初锚力和支护后的锚力。

本实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆是这样实现的：本实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆由锚头、杆身和支座三部分组成。锚头由高压水出口、高压输水管和钻头组成。高压输水管置于钻头的内部，高压水出口置于钻头的前端。杆身由锚杆体、高压输水管、螺纹和出浆口组成。螺纹螺旋缠绕在锚杆体表面，锚杆体的上下两侧和左右两侧各有一排出浆口，高压输水管置于在锚杆体内部，锚杆体为中空的。锚杆体的前端与钻头的底部连接。支座由止浆塞、拱形垫板和球型螺母组成。止浆塞连接拱形垫板，球形螺母固定拱形垫板与止浆塞连接。止浆塞置于锚杆体的后端。

使用时，先把钻头旋转拧紧在锚杆体上，止浆塞旋转拧紧在锚杆体的底部，在止浆塞后面紧接着拧上拱形垫板，最后在拱形垫板后拧上球形螺母，进行锁紧。然后将锚杆置于普通锚杆钻机上，高压输水管再连接上高压水阀。作业时，打开高压水阀和锚杆钻机进行钻孔。锚杆通过螺旋状螺纹旋转钻孔，高压水打在钻孔的岩石上，迅速击穿岩石，拱形垫板挡住钻孔引起的灰尘。当锚杆打到预期位置，停止锚杆钻机转动，关闭高压水阀。完成后，通过锚杆体后端向锚杆体体腔进行注浆，泥浆从出浆口流出与锚杆周围岩石接触，止浆塞防止过多泥浆沿锚杆体流出孔外。最后进行锚杆锁定。即可开挖下一层，达到了在矿井建设中快速进行围岩支护的目的。

有益效果

一、结构简单，方便使用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够适应矿井狭小作业条件，提高工作效率。

附图说明

附图1为实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆的立体结构图

附图2为实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆的剖视结构图

附图中

其中零件为：拱形垫板(1)，止浆塞(2)，锚杆体(3)，钻头(4)，高压水出口(5)，螺纹(6)，球形螺母(7)，出浆口(8)，高压输水管(9)(10)

具体实施方式：

本实用新型一种矿用高压水自钻注浆锚杆是这样实现的，由锚头、杆身、支座三部分组成，锚头由钻头(4)、高压水出口(5)和高压输水管(10)构成。高压输水管(10)在钻头(4)的内部，高压输水管(10)的一端为高压水出口(5)，在打钻时可从高压水出口(5)射出高压水，提高打钻效率。钻头(4)的底部与锚杆体(3)连接。杆身包括锚杆体(3)、高压输水管(9)和出浆口(8)，且锚杆体(3)的表面螺旋缠绕有螺纹(6)，有助于锚杆自钻。且锚杆体(3)为中空的，用于注浆，泥浆通过出浆口(8)，流出锚杆体与围岩层接触，使支护更加严实。高压输水管(9)可以输送高压水。锚杆体(3)的另一端连接止浆塞(2)。支座由止浆塞(2)、拱形垫板(1)和球形螺母(7)构成。止浆塞(2)连接拱形垫板(1)，拱形垫板(1)后连接球形螺母(6)，止浆塞(2)用于防止注浆的泥浆从围岩体沿着锚杆体(3)流出，拱形垫板(1)使锚杆外部能更紧密的贴着围岩，球形螺母(6)则可以使拱形垫板(1)和止浆塞(2)拧紧。只要将钻头(4)旋转拧紧在锚杆体(3)上，止浆塞(2)旋转拧紧在锚杆体(3)的底部，在止浆塞(3)后面紧接着拧上拱形垫板(1)，最后在拱形垫板(1)后拧上球形螺母(7)，进行锁紧，然后将锚杆置于普通锚杆钻机上，高压输水管(8)(9)连接上高压水阀，打开高压水阀和锚杆钻机进行钻孔，钻孔完成后进行注浆，最后进行锚杆锁定，支护即完成，可开挖下一层，达到了在矿井建设中快速进行围岩支护的目的。