[实用新型]电子元件的屏蔽罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件的屏蔽罩。

背景技术

印制线路板（Printed Circuit Board,简称为PCB）上安装的电子元件在工作时，工作往往会相互干扰，或受外界电磁干扰，或向外界环境产生电磁辐射。为了避免电磁辐射的影响，目前通常的做法是在电子元件外设一个屏蔽罩。传统的屏蔽罩分为底盖和上盖，底盖直接焊接到PCB板上，上盖与底盖盖合并与底盖焊接在一起。这种两件套结构最大的缺点是当屏蔽罩内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，必须将上盖撬开，上盖只能更换，撬上盖时底盖容易撬坏甚至影响到PCB板的线路正常工作，这种结构不易拆御，安装维修电子元件时极为不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单的屏蔽罩小零件，当屏蔽罩内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，可方便拆御，不易损坏PCB板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子元件的屏蔽罩，其特征是，所述屏蔽罩包括上盖和与上盖相连向下延伸的侧壁，所述上盖与所述侧壁的连接处设有便于使上盖和侧壁分开的折断线，所述侧壁的底端与所述线路板连接。

所述上盖与所述侧壁一体成型。

为了方便容易地将上盖和侧壁分开，所述折断线沿所述上盖与所述侧壁的连接处设一圈。所述折断线为一圈冲压的痕迹线，痕迹线处连接强度较小，容易断开。

所述折断线可为间隔连接的虚线状结构。

所述折断线可为厚度较所述上盖和/或所述侧壁薄的线。

所述折断线可为厚度间隔较所述上盖和/或所述侧壁薄的线。

所述上盖上设有一小孔。较佳的方案是所述小孔设在所述上盖的一角，以利于借助简单的工具通过小孔撬动上盖，很容易将上盖从侧壁上分离开，侧壁保持与PCB板的连接不变。

所述屏蔽罩外为一系列侧壁可与所述屏蔽罩逐一向外套接的更换罩，所述更换罩结构与所述屏蔽罩相同，也包括上盖和与上盖相连向下延伸的侧壁，上盖与侧壁的连接处也设有便于使上盖和侧壁分开的折断线。

所述更换罩的侧壁高度较所述屏蔽罩的侧壁矮。

当屏蔽罩内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，借助简单工具通过小孔撬动上盖，上盖沿强度较小的折断线断开，只剩下侧壁保留在PCB板上，当电子元件维修或者更换完毕后，只需要从一系列更换罩中选择一个可套在屏蔽罩侧壁外的更换罩，更换罩的侧壁套在屏蔽罩的侧壁外，更换罩的上盖与侧壁将电子元件屏蔽在内。因为更换罩的侧壁高度较屏蔽罩的侧壁矮，所以更换罩借助上盖套在屏蔽罩的侧壁上时，更换罩的侧壁不与PCB板接触，只需将更换罩的侧壁与屏蔽罩的侧壁焊接在一起即可，不需要再与PCB板焊接，不影响PCB板的连接。

当屏蔽罩内的电子元件再次出现故障需要维修或者更换时，将原更换罩的上盖撬掉，维修或者更换电子元件以后，再次从一系列更换罩中选择一个可套在原更换罩侧壁外的新更换罩，新更换罩的侧壁与原更换罩的侧壁焊接在一起即可。当屏蔽罩内的电子元件再次出现故障需要维修或者更换时，操作方法类似，依次类推。

屏蔽罩内的电子元件维修或者更换一次，屏蔽罩侧壁外就多一层更换罩侧壁，通过更换罩侧壁数量可反映出此屏蔽罩内电子元件的维修、更换情况。

本实用新型所达到的有益效果：当屏蔽罩内的电子元件出现故障需要维修或者更换时，本实用新型的屏蔽罩拆御方便，不损坏PCB板，且能反映屏蔽罩内的电子元件维修或者更换的次数，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型电子元件的屏蔽罩示意图；

图2为图1中的屏蔽罩拆御时的结构示意图。

图中，1、屏蔽罩；2、上盖；3、侧壁；4、折断线；5、小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，屏蔽罩1包括上盖2和侧壁3，上盖2与侧壁3的连接处设有一圈折断线4。折断线4为冲压的间隔的将上盖2与侧壁3连接的虚线状结构，连接处厚度较上盖2、侧壁3薄。

上盖2上面的一角处可设一小孔5，以方便借助简单的工具通过小孔5撬动上盖2，将上盖2沿折断线4从侧壁3上分离开，而侧壁3下端保持与PCB板的焊接不变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。