[实用新型]一种电缆双层共挤外护套用双色线机头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电缆加工技术，尤其涉及一种电缆双层共挤外护套用双色线机头。 

背景技术：

双层共挤外护套用双色线机头，是由企业机电车间自行设计，自主研发的一款性能优越的电缆挤塑成形模头。原先的机头及模具的材料选用不合理，机械制造时通过热处理调质工艺使得各个零部件在装配以及拆卸后，多次组装中经常会变形，机械强度达不到实际工作环境的需求导致易磨损、易损坏。 

以前采用圆柱式型腔结构，进料系统设计也存在不足之处，导致进料速率相对较弱，使用过程中经常有焦料、死料滞留在模头的型腔内，导致电缆的绝缘层和护套层会有击穿点产生。 

以前采用圆柱式型腔结构，使用过程中经常有焦料、死料滞留在模头的型腔内，导致电缆的绝缘层和护套层会有击穿点产生。挤塑模具经常出现偏心，挤塑成型的绝缘层和护套层质量受到影响。 

此外，电缆的内绝缘层、外护套层、色条线不能一次性完成，加工效率降低。 

实用新型内容：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种电缆双层共挤外护套用双色线机头，结构设计合理，产品质量得到提升，机头使用寿命延长。 

本实用新型的技术方案如下： 

电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体，其特征在于：所述的壳体为开有锥形孔的柱体，锥形孔内从大端到小端依次穿插安装有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，沿锥形孔大端到小端的壳体外壁上依次安装有内层料进料管、外层料进料管，内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角范围控制在35°~45°，内层料进料管通过壳体上的倒喇叭口、外导胶管上的通道与内导胶管流道联通，外层料进料管通过壳体上的通孔与外导胶管流道联通，所述的锥形孔的小端设有挤出模具，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶住所述的挤出模具，所述的壳体外壁下侧安装有与壳体和外导胶管之间的腔体联通的色条接头。 

所述的电缆双层共挤外护套用双色线机头，其特征在于：所述的内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角优选37°。 

所述的电缆双层共挤外护套用双色线机头，其特征在于：所述的壳体、挤出模具采用材料为优质合金模具钢42CrMoAl。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，壳体采用锥形孔设计，进料系统的改进使得进料速率提升，此外模具和壳体选用优质合金钢，延长了使用寿命。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参见图1： 

电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体1，壳体1为开有锥形孔2的柱体，锥形孔2结构使电缆料在塑化后挤出更加流畅，挤塑的压力更加稳定，使用过程中不会再有焦料、死料滞留在模头的型腔内，锥形孔2内从大端到小端依次穿插安装有外锥形的外导胶管（通常为护套料导胶管）3、内导胶管（通常为绝缘料导胶管）4、导线用进线导管5，沿锥形孔2大端到小端的壳体1外壁上依次安装有内层料进料管6、外层料进料管7，内层料进料管6与外层料进料管7轴线之间的夹角范围控制在35°~45°，内层料进料管6通过壳体上的倒喇叭口8、外导胶管3上的通道9与内导胶管4流道联通，外层料进料管7通过壳体1上的通孔10与外导胶管3流道联通，锥形孔2的小端设有挤出模具11，有端盖12顶住旋合安装于锥形孔2小端顶住挤出模具11，壳体1外壁下侧安装有与壳体1和外导胶管3之间的腔体联通的色条接头13。 

内层料进料管6与外层料进料管7轴线之间的夹角优选37°。 

壳体1、挤出模具11采用材料为优质合金模具钢42CrMoAl，机械制造时通过热处理调质工艺使得各个零部件在装配以及拆卸后，多次组装中不会变形，挤出模具11通过高频淬火工艺使其使用性能更加优越，增强了机械强度从而不易磨损、不易损坏。