[实用新型]电炉法黄磷尾气显热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黄磷尾气回收利用技术领域，尤其涉及一种电炉法黄磷尾气显热利用系统。 

背景技术

目前，黄磷几乎都是采用电炉法生产的。电炉法黄磷生产工艺较为简单，通常是将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入黄磷电炉里，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，高温炉渣直接从黄磷电炉中排出，而含有磷蒸汽、炉尘和腐蚀性气体的高温黄磷尾气经冷却、漂洗后，得到产品。通常从黄磷电炉直接排出的高温尾气在冷却、漂洗阶段通常是在喷淋冷却装置中进行的，一般来说，喷淋冷却装置包括一级喷淋冷却塔、二级喷淋冷却塔和三级喷淋冷却塔，其中，一级喷淋冷却塔、二级喷淋冷却塔喷淋热水，而三级喷淋冷却塔喷淋冷水，而一级喷淋冷却塔和二级喷淋冷却塔的热水通常都是采用电加热设备进行加热。 

在电炉法黄磷生产工艺中，从黄磷电炉直接排出的含有磷蒸汽、炉尘和腐蚀性气体的高温尾气在冷却、漂洗前具有很高的温度，约1000度左右，而这部分尾气显热没有得到有效地利用，都是直接进入冷却、漂洗阶段，因而造成了这部分热能资源的浪费。 

实用新型内容

为了解决现有技术中电炉法黄磷生产工艺中高温尾气显热没有被有效利用而造成热能资源浪费的问题，本实用新型提供了一种电炉法黄磷尾气显热利用系统，其能有效利用电炉法黄磷生产工艺中高温尾气的显热资源。 

本实用新型所提供的技术方案为：一种电炉法黄磷尾气显热利用系统，包括： 

用于将黄磷电炉排放的黄磷尾气与外界冷却工质进行热交换的换热结构，具有进气口、出气口、工质进口和工质出口，所述进气口与黄磷尾气排放口连通，所述出气口与用于对黄磷电炉排放的黄磷尾气进行除尘、冷却、漂洗处理的黄磷尾气处理装置连通，所述工质进口与外界冷却介质相通；以及， 

可利用热交换后的热工质的热工质利用装置，与所述换热结构的工质出口连通。 

进一步的，所述黄磷电炉的黄磷尾气排放口与所述黄磷尾气处理装置通过导气管结构连通；所述换热结构包括设置于所述导气管结构中的辐射受热面。 

进一步的，所述黄磷尾气处理装置包括用于对黄磷电炉排放的黄磷尾气进行漂洗、冷却处理的喷淋冷却塔； 

所述换热结构的工质出口与所述喷淋冷却塔的热水进口连通，用于为所述喷淋冷却塔提供热水。 

进一步的，在所述换热结构的工质出口与所述喷淋冷却塔之间设置有用于储存热水的储水箱。 

进一步的，所述喷淋冷却塔包括依次连接的一级喷淋冷却塔、二级喷淋冷却塔和三级喷淋冷却塔，其中，所述换热结构的工质出口与所述一级喷淋冷却塔、和/或二级喷淋冷却塔的热水进口连通，用于为所述一级喷淋冷却塔、和/或二级喷淋冷却塔提供热水。 

进一步的，所述黄磷尾气处理装置还包括设置于所述黄磷电炉与所述喷淋冷却塔之间的除尘装置。 

进一步的，在所述换热结构的工质进口处设置有给水泵。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型电炉法黄磷尾气显热利用系统是在黄磷电炉和黄磷尾气处理装置之间设置换热结构，通过换热结构将黄磷电炉排放的高温的黄磷尾气与外界冷水等冷却介质进行热交换，并将热交换后的热工质应用于可利用热工质的热工质利用装置中，可有效利用电炉法黄磷生产过程中由黄磷电炉中排放出的黄磷尾气的显热，节约热能资源。 

附图说明

图1表示现有技术中电炉法黄磷生产设备的结构示意图； 

图2表示本实用新型电炉法黄磷尾气显热利用系统的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，电炉法黄磷生产过程通常是：将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入黄磷电炉1里，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，高温炉渣直接从黄磷电炉1中排出，而含有磷蒸汽、炉尘和腐蚀性气体的高温黄磷尾气再经除尘、冷却、漂洗后，得到产品。电炉法黄磷生产设备包括：黄磷电炉1和用于对黄磷电炉1排放的黄磷尾气进行除尘、冷却、漂洗处理的黄磷尾气处理装置2。采用上述现有技术中电炉法黄磷生产设备进行生产时，从黄磷电炉1中排放的黄磷尾气具有1000度左右的高温，而高温的黄磷尾气直接进入黄磷尾气处理装置2中，使得这部分热能资源没有得到有效利用，造成黄磷尾气显热资源浪费。 

为了对黄磷电炉1中排放的高温黄磷尾气的显热进行有效合理地利用，本实用新型提供了一种电炉法黄磷尾气显热利用系统，如图2所示，其包括：