[实用新型]一种制作弯形把手的工具有效
| 申请号: | 201220074280.7 | 申请日: | 2012-03-01 |
| 公开(公告)号: | CN202461227U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 申继军 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 |
| 主分类号: | B21D7/024 | 分类号: | B21D7/024 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 050081 河北省石家庄*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制作 把手 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工具,特别是一种制作弯形把手的工具。
背景技术
把手是电子装备箱、机柜不可缺少的零部件,他所处的位置醒目,给人以第一视觉,除了其自身不可替代的实用性以外,一个造型设计美观、加工精良的把手还能对整机设备起到画龙点睛和装饰的作用。由于大部分的把手没有工装模具成型,生产起来非常困难,一般都采用先加热工件再将工件弯形变形的办法加工,存在加工尺寸精度不够、外表面不光洁、费时费力等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工简便、高精度、高效率且保持工件表面光洁的制作弯形把手的工具。
为了完成上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种制作弯形把手的工具,包括工作平台、设置在工作平台一端用于压紧工件的紧固装置和将工件弯形变形的压力手柄,还包括固定在紧固装置与压力手柄之间的挡板和设置在压力手柄另一侧的定位装置,所述的挡板设有横向的凹槽,所述的压力手柄的一端设有固定在工作平台上并可做轴向转动的固定轴,在压力手柄上固定有滚压轮与固定轴相邻并留有穿过工件的间隙,所述的定位装置、凹槽与固定轴和滚压轮之间的间隙相对应。
所述的紧固装置为气动压力钳。
所述的定位装置包括两块铰接在一起并可绕铰轴做水平转动的顶板和定位板,所述的定位板设有调节工件弯形加工长度的滑槽。
所述的工作平台上与压力手柄相对的位置设有限位板,限位板设有调节工件弯形加工角度的滑槽。
所述的压力手柄为L形手柄。
本实用新型的有益效果是:采用在工作平台上设置防止工件变形的挡板、可绕轴端转动的压力手柄、调节工件弯形加工长度的定位装置和调节工件弯形加工角度的限位板,得以实现加工简便、精度高、效率高且保持工件的表面光洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中挡板的结构示意图。
图3是图1中定位装置的结构示意图。
图中,1、工作平台,2、工件,3、紧固装置,4、压力手柄,5、挡板,6、定位装置,7、凹槽,8、固定轴,9、滚压轮,10、顶板,11、定位板,12、限位板。
具体实施方式
本实用新型为一种制作弯形把手的工具,采用在工作平台上设置防止工件变形的挡板、可绕轴端转动的压力手柄、调节工件弯形加工长度的定位装置和调节工件弯形加工角度的限位板,得以实现加工简便、精度高、效率高且保持工件表面光洁的效果。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施例,如图1、图2、图3所示,一种制作弯形把手的工具,包括工作平台1、通过螺母固定在工作平台1一端用于压紧工件2的紧固装置3和将工件2弯形变形的L形的压力手柄4,采用气动压力钳作为紧固装置3,在紧固装置3与压力手柄4之间固定有挡板5,挡板5设有横向的凹槽7,在压力手柄4另一侧设置有调节工件2弯形加工长度的定位装置6,定位装置6包括两块铰接在一起并可绕铰轴做水平方向转动的顶板10和定位板11,定位板11设有滑槽,通过调节螺栓与滑槽的相对位置调节工件2的弯形加工的长度,压力手柄4的一端设有固定在工作平台1上使压力手柄4可做轴向转动的固定轴8,在压力手柄4上还固定有滚压轮9与固定轴8相邻并留有穿过工件2的间隙,定位装置6、凹槽7与固定轴8和滚压轮9之间的间隙相对应,工作平台1上与压力手柄4相对的位置还设有限位板12,限位板12设有滑槽,通过调节螺栓与滑槽的相对位置调节工件2弯形加工的角度。
当需要对工件2进行弯形加工时,先将工件2放入挡板5的凹槽7内,将工件2的一端压在采用气动压力钳作为紧固装置3的下方,工件2的另一端穿过固定轴8和滚压轮9之间的间隙并与顶板10相接触,调整定位板11达到工件2需要加工的弯形长度,用螺栓固定滑槽使定位装置6固定在工作平台1上,再调整限位板12达到工件2需要加工的弯形角度,用螺栓固定滑槽使限位板12固定在工作平台1上,将紧固装置3与工件2的端部紧固在工作平台1上,将压力手柄4绕固定轴8转动,滚压轮9压迫工件2做弯形变形,由于工件2放置在挡板5的凹槽内所以此部分工件2不会变形,顶板10绕铰轴转动以后与工件2脱离,当压力手柄4转动到工件2需要加工的弯形角度时与限位板12的端部相接触,限位板12的端部阻止压力手柄4进一步转动完成对工件2的一端的弯形加工;然后将工件2取出并翻转180°再次放入挡板5的凹槽7内,将工件2的已经弯形变形的一端压在紧固装置3的下方,工件2的另一端穿过固定轴8和滚压轮9之间的间隙,调整定位板11使工件2与顶板10相接触达到工件2需要加工的弯形长度,用螺栓母固定滑槽使定位装置6固定在工作平台1上,再调整限位板12达到工件2需要加工的弯形角度,用螺栓固定滑槽使限位板12固定在工作平台1上,将紧固装置3与工件2的端部紧固在工作平台1上,将压力手柄4绕固定轴8转动,滚压轮9压迫工件2做弯形变形,由于工件2放置在挡板5的凹槽内所以此部分工件2不会变形,顶板10绕铰轴转动以后与工件2脱离,当压力手柄4转动到工件2需要加工的弯形角度时与限位板12的端部相接触,限位板12的端部阻止压力手柄4进一步转动完成对工件2的另一端的弯形加工。由于采用在工作平台上设置防止工件变形的挡板、可绕轴端转动的压力手柄、调节工件弯形加工长度的定位装置和调节工件弯形加工角度的限位板,得以实现加工简便、精度高、效率高且保持工件表面光洁的效果。
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