[实用新型]一种高硬度压射头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压射头，特别是涉及一种高硬度压射头。

背景技术

压射头(俗称冲头)是冷室压铸机中的耗材，由于其工作在压铸机压室之中，常温达600℃以上并承受较大的冲击压力，因而寿命一般都不长，而频繁的更换压射头，既浪费了生产时间，又产生了大量的费次产品。因此延长压射头的工作寿命成为了广大厂家的首要目的。

目前市场上通用的压射头一般都是用灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁为原料，用网带炉淬火或高频淬火制作而成的，由于其成本低廉占据了大部分的市场，但是其寿命一般只能用几个小时(或300-500模次左右)。有些厂家采用铍青铜为原料，生产加工成铍青铜压射头，虽然其使用寿命达到上万模次，但由于铍青铜价格昂贵，且有剧毒，很多厂家宁可使用球磨压射头；也有厂家采用新的制作工艺制成双金属压射头，由于其制造过程复杂，增加成本，在当前人力资源紧缺的现实下，难以成批生产；而有些厂家在压射头外部涂上耐磨材料，再经过其它特殊处理，比如激光合金化处理等，如专利授权公告号CN200981879Y中所提到的方法，这种方法生产出来的压射头虽然也能起到很好的效果，但压射头工作于冲击状态下，巨大的冲击力易使涂层脱落，伤及压铸机压室，并且涂层工艺复杂，制造所需的设备价格昂贵，也增加生产成本，难以推广和成批制作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压射头所存在的缺陷，提供一种具有高硬度和高度耐磨性能的压射头来解决上述问题。本实用新型中的压射头的工作表面下加工出一硬质层。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高硬度压射头，包括圆筒式结构的压射头本体，所述压射头本体的外壁内侧有一硬质层。

作为优选方案，所述硬质层内有多条横向平行分布的螺旋形硬质带。

作为优选方案，所述相邻两条硬质带之间有一间隔带，且所有间隔带的宽度均相同。

作为优选方案，所述硬质层厚度为压射头外壁厚度的1/4-2/3。

经过火焰淬火的硼铸铁压射头，淬火面产生了硬度很高的硬质相，形成第一磨擦面，而未经淬火的间隔节硬度较低，经初步磨损后硬度较低的珠光体略微凹陷，形成第二磨擦面，第一摩擦面和第二摩擦面一起组成了一个螺旋形硬质带，产品上凹陷部分储满了来自压铸机压室的润滑油，再加上石墨的自润和储油作用就形成了该压射头特殊的耐磨结构，从而极大地提高了该压射头的使用寿命。

本实用新型具有的有益效果：压射头的工作表面包含有一层螺旋型硬质带，硬质带的间隔区域有一定退让性，因而提高了压射头的寿命，且选用硼铸铁(也可以用灰铸铁、球墨铸铁及其它合金铸铁替代)为原料价格更低廉，便于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的半成品。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

本实用新型中的压射头选用硼铸铁为原料，经过了氩弧焊的高温火焰淬火生产而成的。硼铸铁是指在灰铸铁中加入微量硼0.03％-0.08％，可在金属组织中得到不同数量的含硼碳化物，含硼碳化物的维式显微硬度在HV960～1280之间，因而具有较好的耐磨性。而硼铸铁经普通热处理加工成的压射头由于其没有间隔带不具有退让性，因此其使用寿命也只能达到十几个小时或1000模次左右，而经过火焰淬火的硼铸铁压射头100，淬火面300形成硬度很高的硬质相，形成第一磨擦面111，未经淬火的间隔节200硬度较低，经初步磨损后硬度较低的珠光体略微凹陷，形成第二磨擦面112，第一摩擦面111和第二摩擦面112一起组成了一个螺旋形硬质带110。

使用时，产品上凹陷部分储满了来自压铸机压室的润滑油、再加上石墨的自润和储油作用就形成了该压射头特殊的耐磨结构，从而极大地提高了该压射头的使用寿命。

下面具体介绍本实用新型的加工过程：

1.毛坯控制

毛坯采用硼铸铁，要求含C 2.7％-3.0％、Si 1.7％-1.9％、Mn 0.8％-1.0％B 0.03％-0.08％、S小于等于0.12％、P小于等于0.3％。

2.机加工

按图纸加工毛坯留磨削余量0.3---0.4mm左右。

3.火焰淬火过程

设备：手工氩弧焊机ZX7---315S/T，工作电流100---250A(跟据产品大小调整)、半自动火焰淬火机床，主电机转速可调，步进电机工作可编程。