[实用新型]滚子自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种自动上料装置，特别涉及一种在制造圆锥滚子轴承时，对生产线上的圆锥滚子轴承进行保护的滚子自动上料装置。 

背景技术

圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。 

现在国内圆锥滚子生产线一般为单机生产线，工序间采用天车搬运上料，存在二个问题：一，工人在上料期间影响操作机床；二、料箱的滚子在倒入上料机的过程中增加了表面磕碰伤。另一种生产方法在前后工序机床间用传送带传送滚子，存在问题为：前后工序间机床生产效率需保持同步，任何一台机床因故障或调整停机时，生产线就要停止生产。 

因此，生产一种结构简单，操作方便，机械化程度高，工作效率高，效果明显，运行可靠的滚子自动上料装置，具有广阔的市场前景。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、机械化程度高、工作效率高、效果明显、运行可靠的滚子自动上料装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现：一种滚子自动上料装置，包括送料管，所述的送料管与料斗相连通，料斗与下料管道相连通，下料管道与滚子泵相连接，滚子泵与导管相连接，在导管的末端设置有控制开关。 

所述的滚子泵与减速电机相连接。 

所述的控制开关通过导线与微电脑相连接。 

所述的下料管道和导管均为透明尼龙管。 

本实用新型具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，送料管与料斗相连通，料斗与下料管道相连通，下料管道与滚子泵相连接，滚子泵与导管相连接，在导管的末端设置有控制开关，根据后工序机床下料速度自动上料或停止，工作效率高；减少了人工搬运，产品在转送中避免了磕碰伤；控制开关通过导线与微电脑相连接，后工序机床停机期间，不影响前工序机床继续生产；下料管道和导管均为透明尼龙管，便于观察，并可避免产品散落。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种滚子自动上料装置，包括送料管1，所述的送料管1与料斗3相连通，料斗3与下料管道4相连通，下料管道4与滚子泵6相连接，滚子泵6与导管7相连接，在导管7的末端设置有控制开关8。 

所述的滚子泵6与减速电机5相连接。所述的控制开关8通过导线与微电脑9相连接。所述的下料管道4和导管7均为透明尼龙管。 

实施例1：如图1所示，一种滚子自动上料装置，包括送料管1，所述的送料管1与料斗3相连通，料斗3与下料管道4相连通，下料管道4与滚子泵6相连接，滚子泵6与导管7相连接，在导管7的末端设置有控制开关8。所述的滚子泵6与减速电机5相连接。所述的下料管道4和导管7均为透明尼龙管。 

本产品在使用时，滚子2从送料管1进入料斗3，再由料斗3进入下料管道4，然后由滚子泵6传递给导管7，在导管7的末端设置有控制开关8，可以根据后工序机床的运行状况手动控制控制开关8，实现滚子2下料的速度，本产品实现前后工序间产品的传送。在后工序机床停机时，传送系统手动停止送料，并将前工序机床下料存放在料斗3中。所述的下料管道4和导管7均为透明尼龙管。减少了滚子的磨损，提高了滚子生产过程中的损伤。

实施例2，如图1所示，一种滚子自动上料装置，包括送料管1，所述的送料管1与料斗3相连通，料斗3与下料管道4相连通，下料管道4与滚子泵6相连接，滚子泵6与导管7相连接，在导管7的末端设置有控制开关8。所述的滚子泵6与减速电机5相连接。所述的控制开关8通过导线与微电脑9相连接。所述的下料管道4和导管7均为透明尼龙管。 

本产品在使用时，滚子2从送料管1进入料斗3，再由料斗3进入下料管道4，然后由滚子泵6传递给导管7，在导管7的末端设置有控制开关8，所述的控制开关8通过导线与微电脑9相连接。微电脑9可以根据后工序机床的运行状况自动控制控制开关8，实现滚子2下料的速度，本产品实现前后工序间产品的自动传送。在后工序机床停机时，传送系统自动停止送料，并将前工序机床下料存放在料斗3中。所述的下料管道4和导管7均为透明尼龙管。减少了滚子的磨损，提高了滚子生产过程中的损伤。