[实用新型]一种电机定子吊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其涉及一种电机定子吊装夹具。

背景技术

将大型同步电机和异步电机定子套入机座时，目前的吊具通常采用锥度形心轴面将弹性胀胎胀大，进而胀紧定子内圈，产生摩擦力。但因大型定子内圆较大（Φ400mm~Φ1000mm）且表面光滑，无专门定子固定装置，现有的吊具无法达到装配要求，难以保证使用安全，操作复杂。

发明内容

本实用新型目的是：提供了一种可安全可靠将大型同步电机和异步电机定子套入机座的一种电机定子吊装夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电机定子吊装夹具，包括套入定子内圈的支撑体，安装在所述支撑体中轴的中心轴，用于吊装整个吊装夹具的吊攀螺母，用于调节中心轴轴向运动的调节螺母，凸轮，圆柱轴销、圆柱销和弹性圈；所述中心轴的中间轴外圆上设置有直齿齿轮；吊攀螺母安装在中心轴的端头；凸轮上设置有齿轮的齿轮端与中心轴的中间轴外圆上的直齿齿轮相啮合；固定安装在圆柱轴销上，两端绕圆柱轴销转动；圆柱销的一端与凸轮相接触，另一端与弹性圈相接触，并在支撑体的径向方向上进行移动；弹性圈安装在支撑体的外壁槽内，与定子内圈相接触。

所述凸轮分为齿轮端和非齿轮端。

所述凸轮的非齿轮端设置有凸轮非齿轮面低端以及凸轮非齿轮端高端。

所述弹性圈由若干圆弧弧度的圆弧钢圈、若干圆柱形拉伸弹簧及圆柱形固定销组成，所述圆弧钢圈位于圆柱形固定销的中间夹层，圆柱形拉伸弹簧连接圆弧钢圈和圆柱形固定销组成的整体。

使用本实用新型的吊装夹具可安全可靠的将大型电机的定子套入机座内，并保证安装质量，操作简单。

附图说明

图 1为定子吊装夹具结构示意图。

图 2为图1的A-A剖视图。

图 3为支撑体示意图。

图 4为图3的B-B剖视图。

图 5为图3的A-A剖视图。

 图 6为中心轴示意图。

图 7为凸轮示意图。

 图 8为图7的A-A剖视图。

图 9为弹性圈示意图。

图 10为图9的A-A剖视图。

图中：1-支撑体，2-中心轴，3-吊攀螺母，4-调节螺母，5-凸轮，6-圆柱轴销，7-圆柱销，8-弹性圈，9-圆螺母Ⅱ，10-纵向平板，11-弓形板，12-两端端板，13-套筒，14-螺纹Ⅰ，15-直齿齿条，16-圆柱体Ⅰ，17-螺纹Ⅱ，18-圆柱体Ⅱ，19-通孔，20-凸轮齿轮，21-凸轮，22-凸轮非齿轮面低端，23-凸轮非齿轮端，24-凸轮非齿轮端高端，25-圆柱形固定销，26-圆弧钢圈，27-圆柱形拉伸弹簧，28-凸轮齿轮端,29-支撑体中心孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1所示，本吊装夹具包括支撑体1、中心轴2、凸轮5、圆柱轴销6、圆柱销7及弹性圈8。支撑体1的形状与电机定子的形状相同，套入定子内圈内。中心轴2装入支撑体中心孔29内，圆柱轴销6固定安装在支撑体1上，凸轮5固定连接在圆柱轴销6上，并由圆柱轴销6支撑，绕圆柱轴销6转动。圆柱销7安装在支撑体1内，并可在支撑体1的径向方向上进行移动。弹性圈8嵌入在支撑体1的外壁，并沿支撑体1的径向方向移动。圆柱销7的一端与凸轮5相接触，圆柱销7的另一端与弹性圈8相接触，弹性圈8安装在支撑体的外壁，与定子内圈相接触。

吊攀螺母3用于吊装整个吊装夹具，调节螺母4用于调节中心轴2轴向运动；吊攀螺母3安装在中心轴2的端头。

在中心轴2的中间部位外圆对称的四个方向上加工有直齿齿条15，在中心轴2的端头设置有吊攀螺母3及调节螺母4。中心轴2分为圆柱体Ⅰ16和圆柱体Ⅱ18两部分，其中圆柱体Ⅰ16的前部设置有螺纹Ⅰ14、中间部分设置有直齿齿条15；圆柱体Ⅱ18上、靠近圆柱体Ⅰ16的部分上设置有螺纹Ⅱ17，在远离圆柱体Ⅰ16的部分设置有通孔19。

凸轮5分为齿轮端28和非齿端23。凸轮5的齿轮端28上的凸轮齿轮20与中心轴2中间的直齿齿条15相啮合，凸轮5的非齿轮端23与圆柱销7的端面相接触。整个凸轮5安装在圆柱轴销6上，并以圆柱轴销6为轴进行回转。