[实用新型]一种用于支架内孔精加工的镗床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机床领域，特别涉及一种用于支架内孔精加工的镗床。

【背景技术】

现有支架内孔的精加工一般都是通过加工中心进行加工，所述加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。由于加工中心能够处理多种加工需求，在变更加工需求时，必换线并重新调整定位，换线时间长，且加工中心用于支架内孔的精加工，降低了加工中心的利用率，大材小用。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于支架内孔精加工的镗床，其结构简单，操作方便，节约生产成本。

本实用新型是这样实现的：

一种用于支架内孔精加工的镗床，包括一镗孔机、一L型工作台、一夹具，所述镗孔机固定在所述工作台的垂直面上，所述夹具设置在所述工作台的水平台面上，所述夹具包括从上到下依次设置的一用于夹紧待加工支架的压板，一用于支撑、定位待加工支架的定位柱、一与所述镗孔机主轴的旋转中心同轴的基座以及两支撑柱；所述压板中心开设一第一圆孔，压板的一端开设一第二圆孔，压板的另一端设置一开口，所述两支撑柱分别穿过所述第二圆孔和开口，在所述两支撑柱上分别设置一螺帽将所述压板固定于所述工作台水平台面的上方；所述定位柱的上表面设有一圆形第一凸台，所述第一凸台与待加工支架内孔相匹配，所述定位柱的下表面设有一圆形凹槽，所述定位柱的中心轴上开设一第一通孔；所述基座上表面设有一圆形第二凸台，所述第二凸台与所述圆形凹槽相匹配，所述基座的中心轴上开设一第二螺纹孔，在所述第一通孔和所述第二螺纹孔间设置一螺丝将所述定位柱和基座固定在一起。

进一步地，所述压板上的第一圆孔与待加工支架内孔相匹配。

本实用新型的优点在于：

本实用新型在安装基座时，将基座的主轴与镗孔机主轴的旋转中心进行校准，后续使用过程中只需定期校准；当定位柱磨损或加工不同规格的支架内孔时，只需更换定位柱无需更换基座也不需要对本实用新型装置再调整，可做到快速换线，且本实用新型结构简单，操作方便，节约生产成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型压板的结构示意图。

图3是本实用新型定位柱的结构示意图。

图4是本实用新型基座的结构示意图。

【具体实施方式】

两支撑柱；所述压板中心开设一第一圆孔，压板的一端开设一第二圆孔，压板的另一端设置一开口，所述两支撑柱分别穿过所述第二圆孔和开口，所述压板通过在所述支撑柱上设置一螺帽

请参阅图1至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种用于支架内孔精加工的镗床，包括一镗孔机1、一L型工作台2、一夹具3，所述镗孔机1固定在所述工作台2的垂直面上，所述夹具3设置在所述工作台2的水平台面上，所述夹具3包括从上到下依次设置的一用于夹紧待加工支架的压板4，一用于支撑、定位待加工支架5的定位柱6、一与所述镗孔机1主轴的旋转中心同轴的基座7以及两支撑柱8；如图2所示，所述压板4中心开设一第一圆孔41，压板的一端开设一第二圆孔42，压板4的另一端设置一开口43，所述两支撑柱8分别穿过所述第二圆孔42和开口43，在所述两支撑柱8上分别设置一螺帽9将所述压板固定与所述工作台2的水平台面上方，所述压板4上的第一圆孔41与待加工支架5内孔相匹配；如图3所示，所述定位柱6的上表面设有一圆形第一凸台61，所述第一凸台61与待加工支架5内孔相匹配，所述定位柱6的下表面设有一圆形凹槽62，所述定位柱6的中心轴上开设一第一通孔63；如图4所示，所述基座7上表面设有一圆形第二凸台71，所述第二凸台71与所述圆形凹槽62相匹配，所述基座7的中心轴上开设一第二螺纹孔72，在所述第一通孔63和所述第二螺纹孔72间设置一螺丝(未图示)将所述定位柱6和基座7固定在一起。

本实用新型的操作过程是：旋松设置于压板开口端的螺帽，旋转压板，将待加工支架放在所述定位柱上，再旋转压板，压板上的开口与支撑柱结合后，再旋紧螺帽即可开始加工支架内孔。

本实用新型在安装基座时，将基座的主轴与镗孔机主轴的旋转中心进行校准，后续使用过程中只需定期校准；当定位柱磨损或加工不同规格的支架内孔时，只需更换定位柱无需更换基座也不需要对本实用新型装置再调整，可做到快速换线，且本实用新型结构简单，操作方便，节约生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。