[实用新型]全自动石材污水循环处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石材污水的处理装置，它能有效地实现泥水分离，并循环利用其中的水资源。

背景技术

石材加工企业对生产污水的处理方法是：一种是在地面开挖数个池子，污水经过逐级沉淀再循环利用。占地面积大、污水处理能力低，沉淀净化效果差，循环利用的水浑浊，易堵塞管道及设备。特别是在清理泥浆除渣时需停产，外运的泥浆又对环境造成二次污染，且易造成安全事故（掉进池内）。

另一种污水处理方式是：用铁罐逐级沉淀。存在的主要问题是：沉淀时间长、沉淀效果差，处理量少；沉淀的污泥，泥水不分，直接外运造成环境二次污染；整个系统易堵塞，沉淀的泥浆不易排除；循环水须通过加压泵加压，才能送达生产设备，而且需要根据需水量的大小随时调整供水量的大小，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动石材污水循环处理装置，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

全自动石材污水循环处理装置，包括用于收集石材污水的污水池、使污水沉淀的沉淀罐、泥浆池、蓄水罐、加药装置以及压滤机，所述加药装置和污水池的出口均连接于沉淀罐的入口，所述沉淀罐的清水溢出口与蓄水罐连接；沉淀罐的泥浆出口与泥浆池连接，所述泥浆池的出口连接于压滤机，所述沉淀罐内安装有一缓冲器，该缓冲器由一底部密封且顶部开口的缓冲桶以及顶部和底部均开口的导污水桶组成，所述导污水桶套设于缓冲桶外，且导污水桶的顶面凸出于沉淀罐的顶面。

作为本实用新型的改进，所述导污水桶的横截面呈圆形。

作为本实用新型的进一步改进，为了石材污水快速溶入沉淀罐，所述导污水桶的底部形成一直径放大的喇叭口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压滤机包括压滤机本体以及安装于压滤机本体上的至少两块滤板，且相邻滤板之间通过链锁相互连接，油缸有足够的长度，使得所有滤板一次性全部拉开。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置缓冲器，可减缓石材污水的冲击力，以便于自然沉淀，同时石材污水会从导污水桶的底部流入沉淀罐下部，在污水从沉淀罐下部向上部缓慢地上升过程中，石材污水可充分沉淀，从而避免了石材污水在沉淀罐中产生紊流以及未经有效沉淀而直接从沉淀罐的溢水口流出的情况发生，进而极大地提高了沉淀效率。

2、通过链锁地设置可使相邻滤板互相带动，在下料过程中滤板会自动间隔开，从而避免了人工分隔滤板的麻烦，不仅减少了工作强度，而且提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的流程示意图。

图3为压滤机的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，全自动石材污水循环处理装置，包括污水池1、沉淀罐2、泥浆池3、压滤机4、蓄水罐5以及加药装置6（通常为计量药泵）。从图中可看出，沉淀罐2的内部安装有一缓冲器7，该缓冲器7由一底部密封且顶部开口的截面呈U型的缓冲桶71以及顶部和底部均开口的导污水桶72组成，导污水桶72套设于缓冲桶71外，且导污水桶72与缓冲桶71之间有一定的间距，方便石材污水流动，此外，为了防止石材污水直接从缓冲器7顶部溢出，导污水桶72的顶面通常需要凸出于沉淀罐2的顶面，即导污水桶72要高于沉淀罐2。

同时参照图3，工作时，车间8的石材污水先汇集到污水池1，通过污水泵11可将污水池1中的石材污水送入沉淀罐2中自然沉淀，同时加药装置6的药液（絮凝剂等）也混合于石材污水中并进入沉淀罐2，石材污水先进入缓冲器7的缓冲桶71内，接着从缓冲桶71流出并从导污水桶72和缓冲桶71之间流入沉淀罐2的中下部，为了便于石材污水快速溶入沉淀罐2，所述导污水桶72呈圆形且其底部形成一直径放大的喇叭口，沉淀罐2的底部呈倒置的圆锥形，沉淀罐2的清水从上方的清水溢出口流入蓄水罐5中，蓄水罐5中的水再回到车间8中循环利用；沉淀罐2的泥浆从底部的泥浆出口流入泥浆池3内，泥浆池3内的泥浆再送入压滤机4中过滤出泥饼和压滤水，泥饼外运，压滤水再回到污水池1中循环。此外，蓄水罐5在使用时需要对其定期排泥，将长期积聚于底部的泥浆排入泥浆池3内。

另外，同时参照图3，压滤机4包括压滤机本体41以及安装于压滤机本体41上的多块滤板42，相邻滤板42之间通过链锁43相互连接，通过链锁43地设置可使相邻滤板43互相带动，在下料过程中滤板42会自动间隔开，从而避免了人工分隔滤板42的麻烦，不仅减少了工作强度，而且提高了效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。