[实用新型]倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥轴承滚子，尤其涉及一种对过去的圆锥轴承滚子改进能有效减轻滚动体承受负荷时的边缘效应，防止早期破坏，提高轴承寿命的倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子。

背景技术

在圆锥轴承滚子的设计制造中，滚子两端均开设有倒角面。现有国产圆锥轴承滚子的设计和制造中，滚子两端倒角面均只规定倒角面是圆弧状及径向和轴向坐标尺寸，在实际制造过程中，制造商生产的圆锥轴承滚子的倒角面与滚子端面及滚动面的交点处的圆弧切线与滚子端面的素线和滚子滚动面的素线的夹角较大，一般在38～42度之间，这样的滚子装配在轴承上工作时，边缘应力集中效应比较明显，滚子和轴承部件容易遭到损害，从而影响轴承的使用寿命。另外，这种滚子在加工生产中，由于倒角过渡处较尖锐，滚子相互碰撞会造成工作面严重的磕碰伤，造成废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能有效减轻滚动体承受负荷时的边缘效应，防止早期破坏，提高轴承寿命的倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子。

本实用新型的目的是这样实现的：一种倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子，包括呈圆锥状的两端均开设有倒角面的滚子本体，所述的倒角面和滚子本体端面交点处的倒角面的素线的切线与滚子本体端面的素线的夹角以及倒角面和滚子本体滚动面交点处的倒角面的素线的切线与滚子本体滚动面的素线的夹角均为20-25度。

本实用新型对圆锥轴承滚子进行了改进，将过去圆锥轴承滚子的倒角面与滚子端面及滚动面的交点处的圆弧切线与滚子端面的素线和滚子滚动面的素线的夹角为38～42度改为20-25度，这样有效减轻滚动体承受负荷时的边缘效应，防止滚子等其它轴承部件的早期破坏，提高了轴承寿命；另外，改进后的圆锥轴承滚子的倒角面过渡处较平缓，在加工过程中不会出现滚子因相互碰撞而造成工作面严重的磕碰伤，有效的降低了废品率，带来了很大的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图中：1、滚子本体  2、倒角面  3、滚动面  4、端面  5、切线。

具体实施方式

实施例1：如图1和 2所示，一种倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子，包括呈圆锥状的两端均开设有倒角面2的滚子本体1，所述的倒角面2和滚子本体1端面4交点处的倒角面2的素线的切线5与滚子本体1端面4的素线的夹角以及倒角面2和滚子本体1滚动面3交点处的倒角面2的素线的切线5与滚子本体1滚动面3的素线的夹角均为20度。 

本实用新型的实施例1将过去圆锥轴承滚子的倒角面与滚子端面及滚动面的交点处的圆弧切线与滚子端面的素线和滚子滚动面的素线的夹角为38～42度改为20度，改进后有效减轻滚动体承受负荷时的边缘效应，防止滚子等其他轴承部件的早期破坏，提高了轴承寿命，并且减轻滚子在加工中相互碰撞造成的磕碰伤。

实施例2：如图1和 2所示，一种倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子，包括呈圆锥状的两端均开设有倒角面2的滚子本体1，所述的倒角面2和滚子本体1端面4交点处的倒角面2的素线的切线5与滚子本体1端面4的素线的夹角以及倒角面2和滚子本体1滚动面3交点处的倒角面2的素线的切线5与滚子本体1滚动面3的素线的夹角均为23度。 

本实用新型的实施例2将过去圆锥轴承滚子的倒角面与滚子端面及滚动面的交点处的圆弧切线与滚子端面的素线和滚子滚动面的素线的夹角为38～42度改为23度，改进后有效减轻滚动体承受负荷时的边缘效应，防止滚子等其他轴承部件的早期破坏，提高了轴承寿命，并且减轻滚子在加工中相互碰撞造成的磕碰伤。

实施例3：如图1和 2所示，一种倒角具有小导向角的圆锥轴承滚子，包括呈圆锥状的两端均开设有倒角面2的滚子本体1，所述的倒角面2和滚子本体1端面4交点处的倒角面2的素线的切线5与滚子本体1端面4的素线的夹角以及倒角面2和滚子本体1滚动面3交点处的倒角面2的素线的切线5与滚子本体1滚动面3的素线的夹角均为25度。 

本实用新型的实施例3将过去圆锥轴承滚子的倒角面与滚子端面及滚动面的交点处的圆弧切线与滚子端面的素线和滚子滚动面的素线的夹角为38～42度改为25度，改进后有效减轻滚动体承受负荷时的边缘效应，防止滚子等其他轴承部件的早期破坏，提高了轴承寿命，并且减轻滚子在加工中相互碰撞造成的磕碰伤。