[实用新型]气体洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属湿法冶炼精矿加压浸出过程中设备尾气净化的过程设备，具体为一种气体洗涤塔。

背景技术

国内现有的有色金属锌、镍等湿法冶炼精矿加压浸出过程中，精矿浆等物料在反应釜中与氧气、强酸溶液反应完成后，依次经过减压阀、缓冲罐、闪蒸罐、调节槽进行冷却、降压。上述流程中反应釜、闪蒸罐、调节槽内产生的含残留酸性物质的气体、水蒸汽、粉尘、酸雾等通过排气管进入到气体洗涤塔，完成洗涤净化过程。

气体洗涤塔作为精矿浸出车间的重要设备之一，在整个浸出工艺流程中起至关重要的作用。通入洗涤塔的气体混合物往往具有腐蚀性强、含固量高，易结垢、气流负荷变化大的特点。如果处理不当容易引发塔内除雾器出现堵塞、洗涤效率低下等问题致使排放的气体不能达标，最终影响企业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、洗涤效率高、不易堵塞、检修清洗方便、安全可靠的气体洗涤塔。

本实用新型所述的气体洗涤塔，包括中筒体和下筒体，所述中筒体内沿高度方向设置多组左右交错排列的圆缺形折流板；所述中筒体的直径小于下筒体直径，中筒体的下部与下筒体的上部有重叠段；所述下筒体的上部设置废气进口、下部设置圆锥形挡板。

所述圆缺形折流板的弓形高大于所述中筒体的半径。

所述废气进口与所述下筒体的筒体内壁相切，且废气进口的标高高于所述中筒体底部的标高。

所述圆锥形挡板的底部周边开设一圈出液小孔。

所述下筒体的底端连接下封头，下封头底部设置泵吸入口。

本实用新型的废气进口设置在下筒体上高于中筒体底部的位置，进口方向与下筒体的壳体内壁相切，废气从进口导入中筒体与下筒体之间，形成旋转向下的外旋流，净化后的外旋流废气形成上升的内旋流进入到中筒体中洗涤。大部分悬浮于外旋流的粉尘、酸雾在离心力的作用下甩向筒体壁面，经过集聚后在重力作用下沿壁面落入塔体底部，从而在洗涤前完成了大部分悬浮物与气体的分离，减轻了后续洗涤段的负荷，洗涤效率得到提高，同时也避免了上筒体内部的除雾装置因粉尘结垢严重而堵塞。

本实用新型的中筒体内沿高度方向设置多组左右交错排列的圆缺形折流板，气体和洗涤水在折流板间的曲折流道内进行逆向接触，流动方向不断发生变化，不仅湍流程度得到增强，还增加了气流与洗涤水的接触面积及时间，洗涤效率提高；另外，洗涤水在曲折通道内，反复对塔内壁进行冲刷，有利于清除塔内壁附着的污垢，避免结垢现象发生，同时这种简单的结构也利于减少洗涤段安装检修工作量。

本实用新型的下筒体内设置圆锥形挡板，其底部周边开设一圈漏液小孔，洗涤液落入圆锥形挡板后再沿挡板周边的小孔均匀流下，避免洗涤水对下封头及泵吸入口带来直接冲击。同时，集聚在圆锥形挡板上方一定高度的洗水能够起到液封作用，阻止气体直接跑入下筒体底部。

上述结构特点有利于保证本实用新型稳定运行，减少了安装维修工作量，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型的圆锥形挡板俯视示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括上筒体1，中筒体2，下筒体3，下封头4，裙座5，与循环泵进液管连通的泵吸入口6，与循环水进液管连通的循环水进口7，设置在中筒体2内部的圆缺形折流板8，与废气进气管连通的废气进口9，与溢流水管连通的溢流口10，设置在下筒体3下部的圆锥形挡板11，人孔12，设置在上筒体1内的除雾装置14，用于排料检修时用的排污口15，设置在中筒体2与下筒体3之间的加强筋16。泵吸入口6设在裙座5的侧面，循环水进口7、一个人孔12设在中筒体2的侧面，溢流口10、另一个人孔12设在下筒体3的侧面，排污口15设在下筒体3的底部，中筒体2的底端与下筒体3之间通过加强筋16焊固。

中筒体2的内部设有多组左右交错排列的圆缺形折流板8，气体和洗涤水在圆缺形折流板8间的曲折流道内进行逆向接触，流动方向不断发生变化，不仅湍流程度得到增强，还增加了气流与洗涤水的接触面积及时间，洗涤效率提高。另外，洗涤水在曲折通道内，反复对塔内壁进行冲刷，有利于清除塔内壁附着的污垢，避免结垢现象发生。同时这种简单的结构也利于减少洗涤段安装检修工作量。